1T/H stor biomassepelletproduktionslinje til Indonesien

 

Produktdetaljer for 1T/H ringforme-biomassepelletanlæg til stor{1}}produktion af biobrændstoffer

 

 

1T/H ringform Træflis Pellet maker produktionslinjetest 

 

 

 

Jeg er interesseret i denne linje

 

Hvad er en 1T/H-ring-produktionslinje til fremstilling af træpiller?

En produktionslinje til 1T/H Ring-savsmuldspiller er en produktionslinje i industriel-skala designet til mekanisk omdannelse af biomasserester-inklusive savsmuld, træflis og landbrugshalm-til brændstofpellets med høj-densitet.
Systemet fungerer med en nominel gennemstrømning på 1.000 kg i timen, hvilket letter kommerciel -pelletproduktion til små-til-mellemstore industrielle applikationer. Strukturelt anvender Ring Die-teknologien en lodret ekstruderingsmekanisme, der er i stand til at opretholde de høje tryk, der kræves til stor- biomassebehandling. Denne mekaniske konfiguration resulterer typisk i lavere komponentslidhastigheder og højere pelletstruktureltæthed sammenlignet med flade matricesystemer.

 

 

 

 

001. 1.5-3t Knusningsmaskine til træsavsmuld

 

Træknusermaskinen er det centrale udstyr til biomasseenergi og foderproduktion. Konstrueret til effektivitet og udnytter høj-kinetisk påvirkning mellem kraftige-manganstålhamre og råmaterialet. Understøttet af en præcist-konstrueret, dynamisk afbalanceret rotor sikrer den ensartet output med minimal vibration. Dette robuste system har slidbestandige foringer og udskiftelige skærme, hvilket giver mulighed for præcis partikelstørrelseskontrol (typisk 2 mm-10 mm).

Det, der adskiller denne træknusermaskine, er dens exceptionelle ydeevne med udfordrendeindonesiske råvarer; den er specifikt optimeret til at behandle høj-vedholdenhedTomme frugtklaser, slibendePalmekerneskaller, og hårdtkokosskalleruden den typiske risiko for tilstopning.

 

 

Produktspecifikationer

 

Model nr.	FS-420	FS-500	FS-600
Diskens diameter (mm)	420	500	600
Knive (stk)	4	4	4
Output (t/t)	1.5 t/h	2.5 t/h	3 t/h
Motoreffekt (kw)	11-15 kw	22 kw	30 kw
Vægt (kg)	350 kg	400 kg	550 kg
Dimension (m)	1.6*0.8*0.8 m	2*1.25*0.95 m	2.1*1.4*1.2 m

 

Detaljebilleder:

 

Knuser til flishugger	Hammer Crusher på-billede
Hammersæt: Standard sliddele til hammermøller.	Skærm: Udskiftelig og udskiftelig for præcis kontrol af partikelstørrelse.

 

002 skruetransportør

 

Ved industriel forarbejdning af biomasse og dyrefoder er ensartet materialetransport et grundlæggende driftskrav. Ved håndtering af materialer med lav massefylde og højt fiberindhold-såsom fint græspulver eller formalet biomasse-kan der opstå et almindeligt fysisk fænomen kendt som "brodannelse" eller "buedannelse" inde i fødetragten, hvilket hindrer materialestrømmen.

For at løse dette er skovlskrueelevatoren designet med en integreret mekanisk omrører (bue-brydende system) placeret ved indsugningssektionen. Denne enhed opretholder konstant materialebevægelse for at forhindre komprimering, hvilket letter en stabil tilførsel til de roterende skruegange. Ved at neutralisere buevirkningen muliggør systemet en kontinuerlig og afmålt udledning af fibrøse materialer. Denne konsistens er afgørende for at forhindre foderudsultning i nedstrømsudstyr, såsom pillemøller eller blandere. Konstrueret til tunge-opgaver reducerer denne anti-bro-konfiguration behovet for manuel indgriben og mindsker nedetid i forbindelse med materialeblokeringer og understøtter derved den overordnede stabilitet og automatiseringseffektivitet af produktionslinjen.

 

Produktspecifikationer:

 

Model	Magt	Diameter	Længde
MGLX 165	1,5 kw	165 mm	3.5m
MGLX 220	3,75 kw	220 mm	5.2m

 

 

Detaljebilleder:

 

Elektrisk skovlelevator skråtstillet transportør	Visning af skruetransportør på-stedet
3 mm kraftige-blade for høj slidstyrke	70 mm diameter forstærket hovedaksel

 

 

003 Airflow Træ Savsmuld Tørringstørrer

 

Savsmuldsrørtørreren også kaldet rørtørrer, savsmuldsflashtørrer, er konstrueret til hurtig fugtreduktion af fine biomassepartikler. Dette system er designet til at behandle en bred vifte af materialer, herunder træspåner, savsmuld og formalede landbrugsrester såsom hvedehalm, majsstilke og risskaller. Dets høje-luftstrømsdesign er særligt effektivt til forarbejdet tropisk biomasse, der er almindelig iindonesisk marked, som f.ekspulveriserede palmekerneskaller , kokosskaller, ogstrimlede tomme frugtklaser.

For at opnå optimal effektivitet skal råmaterialet være præ-konditioneret til en diameter på mindre end 3 mm. Systemet er i stand til at reducere fugtindholdet fra op til 40% ned til8-12% række i en enkelt omgang, hvilket er den industrielle standard for høj-kvalitets træbriketproduktion. Præcis fugtkontrol er en grundlæggende forudsætning for komprimeringsprocessen; opnåelse af dette målområde sikrer produktion af høj-densitet, overlegen-kvalitets biomassebriketter. Uanset om den håndterer traditionel træflis eller forarbejdet indonesisk palmeaffald, giver Pipe Wood Dust Sawdust Dryer Machine en omkostningseffektiv og stabil tørreløsning, der er afgørende for enhver professionel produktionslinje for biomassebrændstof.

 

 

Produktspecifikationer:

 

Produkt	træsavsmuld varm roterende Airflow rørtørrer CE godkendt tørremaskine pris biomassetørrer
Model	HG- 219	HG - 300	HG - 350	HG - 400
Indledende fugt	25%-40%	25%-40%	20%-40%	20%-40%
Endelig fugt	10%-15%	10%-15%	10%-15%	10%-15%
Hovedstrøm	4 kw	7,5 kw	11 kw	15 kw
Tørrehastighed	200-250 kg/t	300-400 kg/t	600-800 kg/t	800-1000 kg/t
Rør diameter	260 mm	300 mm	350 mm	400 mm
Cyklon diameter	780 mm	900 mm	1050 mm	1200 mm
Brændstofforbrug	40-50 kg/t	60-80 kg/t	80-100 kg/t	100-150 kg/t
Dimension	9*2.5*3.1 m	16*2.5*3.2 m	18*3*3.3 m	20*3*3.5 m
Vægt	1760 kg	2660 kg	3200 kg	4000 kg

 

 

Detaljebilleder:

 

 

Træ savsmuld pulverrør cyklon tromletørrer	Visning af savsmuld-rotationstørrer på-stedet

 

 

004 Ring die Wood Chip Pellet maker Machine

 

Ringformpillemølle til savsmulspelletproduktion

 

 

Klik for at få flere oplysninger

 

Vertikal Ring Die Granulator Granuleringsproces

 

1. Knusning og Pulverisering: Slib råmaterialer til en passende partikelstørrelse. Større materialer (f.eks. majskerner, træflis, halm) kræver forarbejdning gennem knusere, pulveriseringsmaskiner eller hammermøller for at sikre ensartet partikelstørrelse, typisk mellem 1-6 mm. For store partikler hindrer støbning og forårsager støbeformslid; alt for fine partikler udviser dårlig flydeevne, hvilket påvirker rulleopsamlingen.

 

2. Batching og blanding: Opnå ernæringsmæssigt afbalancerede eller ensartet sammensatte formuleringer. Flere ingredienser (f.eks. majsmel, sojaskrå, forblandinger) blandes grundigt i en mixer i henhold til formelforhold. Denne for-forbehandling øger plasticiteten og pelletdannelseshastigheden.

 

3. Fodring: Tilførselsskruen transporterer jævnt og stabilt det konditionerede materiale fra det øverste indløb ind i det indvendige pelletiseringskammer.

 

4. Fordeling og komprimering: Når materialet kommer ind i den lodrette ringform, fordeles materialet jævnt af en fordeler eller centrifugalkraft ind i kompressionszonen mellem den roterende ringform og valser.

 

5. Ekstruderingsstøbning: Strøm fra hovedmotoren overføres gennem en reducer til hastighedsreduktion og drejningsmomentforøgelse, hvilket driver den lodrette ringform til at rotere ved høj hastighed. Materialet trækkes ind i det smalle mellemrum mellem ringformen og kompressionsvalserne, hvor det presses med magt ind i matricehullerne under et enormt linjetryk. Denne proces genererer temperaturer på over 90 grader, hvilket yderligere fremmer materialemodning og binding.

 

6. Skæring: Ekstruderede tråde kommer frem fra ringformens ydervæg og skæres i pellets af den ønskede -længde af knive monteret på låget.

 

7. Køling: Varme pellets føres straks ind i en luft-afkølet støvopsamler. Kølig luft passerer gennem pelletlaget og fjerner varme og fugt for at krympe og hærde pillerne til opbevaring og transport.

 

8. Sigtning: De afkølede pellets passerer gennem en vibrerende sigte og adskiller godt-dannede pellets fra fine partikler og pulver. Det sigtede pulver kan returneres til pelletizeren for oparbejdning, hvilket minimerer spild.

 

 

Produktparametre

 

Model	Kapacitet	Magt	partikelstørrelse	Produktstørrelse	Vægt
MKLH560	1-1.5T/H	90KW	4-12MM	2620*1640*1770MM	5.2T
MKLH560A	1.5-2T/H	132KW	4-12MM	2680*1560*1770MM	5.6T
MKLH700	2-2.5T/H	160KW	4-12MM	2560*1380*2020MM	7.2T
MKLH860A	3-4T/H	250KW	4-12MM	3150*1550*2240MM	9.5T

 

 

Detaljebilleder:

 

lodret ring pelletmaskine	Ring die ris halm pellet maker maskine
Pelleteringskammer i rustfrit stål	Rullesamling
Maskinform til fremstilling af pellets til biomassebrændstof	Reducer

 

 

 

Ring die ris halm pellet maker maskine vs. Flat Die biomasse savsmuld pellet maskine

 

 

Sammenlignende analyse af indonesiske biomassepelletiseringsteknologier

 

Feature	Vertikal ringform (industriel standard)	Flad form (lille-skala/indgangsniveau)
Materialekompatibilitet (specifikationer for Indonesien)	Optimeret til EFB og PKS: Specialiseret til palmefibre med høj-styrke og slibende skaller. Håndterer tropisk hårdttræ (gummitræ, akacie) med lethed.	Bedst til risskaller og blød biomasse: Effektiv til lettere landbrugsaffald; tilbøjelig til at glide med høje-olie palmerester.
Fodringslogik og indonesiske fibre	Centrifugal tyngdekraftfordeling: Forhindrer "brodannelse" af let, strimlet EFB eller rishalm. Sikrer ensartet kammertryk.	Kompressions-Baseret indtag: Bedst til materialer med højere bulkdensitet; lette indonesiske fibre kan kræve manuel hjælp til fodring.
Operationel pligt i tropisk klima	Kraftig-drift 24/7: Udviklet til kontinuerlig eksport af-kvalitet. Overlegen varmeudluftning passer til Indonesiens miljøer med høj-fugtighed.	Intermitterende drift: Designet til små batches eller 3-5 timers skift. Kræver hyppige kølepauser i tropiske temperaturer.
Pelletkvalitet (eksportstandarder)	Høj-densitetsydelse (1,1-1,3 g/cm³): Opfylder europæiske/japanske eksportstandarder for PKS og træpiller uden tilsætningsstoffer.	Standarddensitet: Velegnet til lokal opvarmning af husholdninger eller dyrefoder; pellets kan være mindre holdbare til-forsendelse over lange afstande.
Vedligeholdelse og lokalt færdighedsniveau	Avanceret vedligeholdelse: Kræver præcisionsjustering og tunge-løfteværktøjer til udskiftning af matrice. Bedst til etablerede fabrikker.	Forenklet vedligeholdelse: Vedligeholdes nemt af lokale værksteder med grundlæggende værktøjer. Udskiftning af matrice og rulle er hurtig og intuitiv.
Kapitalinvestering (ROI)	Skalerbar ROI: Højere initial CAPEX; laveste pris-pr.-ton for store indonesiske biomasseeksportanlæg.	Lav entrépris: Ideel til -affaldstest af palmeoliemøller i lille skala eller decentraliseret produktion på landsby-niveau.

---

 

Anbefalet valg:Til familiedrevet-produktion eller små-drift er en flad maskine til biobrændstofsavsmuldspellet mere økonomisk; I lyset af Indonesiens fugtige tropiske klima og dens råmaterialers høje-fasthed, står Ring-rishalmpillemaskinen som det overlegne valg til at opnå en stabil, kontinuerlig og høj-produktion

 

Klik for at udforske løsninger designet specifikt til Indonesien.

De færdige piller er biomasseenergi som biobrændsel, som kan erstatte kul, olie, gas osv., der er meget udbredt i kraftværker, kedel og varmesystemer.

 

 

005 Automatisk posefyldningspakkemaskine

 

Pulver- og pelletpakkemaskinen består hovedsageligt af fire komponenter: et automatisk vejesystem, et transportsystem, en pose-syenhed og et computerstyringssystem.

Maskinen har en kompakt struktur, stabil drift, lavt energiforbrug, nem betjening og høj vejenøjagtighed.

Udstyret med en automatisk tarafunktion.

Understøtter automatisk nulsporing.

Registrerer og kompenserer automatisk for vejefejl.

Viser bruttovægt, nettovægt og kumulativ posemængde for bekvem produktionsstyring.

 

Effekt: 1 kW Emballagemål: 1200 × 1200 × 2400 mm 1200 × 1200 × 1200 mm 2400 × 700 × 400 mm Vægt: 700 kg Emballageområde: 10–50 kg/pose

 

 

Tilpas en produktionslinje, der passer til dine behov

 

 

 

Anvendelse

 

Ud over standard træpiller er den lille træpilleproducent på 300-500 kg/t produktionslinje et alsidigt kraftcenter, der er i stand til at behandle forskellige råmaterialer til specialiserede markeder:

1. Premium dyresengetøj

Dette er et marked med høj-margin. Pelleteret sengetøj er mere og mere populært for:

Hestestalde: Meget absorberende, støv-fri og nemmere at rengøre end traditionelle halm- eller træspåner.

Fjerkræfarme: Reducerer ammoniaklugt og giver et tørre miljø for kyllinger.

Lille kæledyrsstrøelse: Ideel til fremstilling af miljøvenligt-, biologisk nedbrydeligt kattegrus eller kaninstrøelse ved hjælp af fyrresavsmuld eller genbrugspapir.

 

2. Pelletering af organisk gødning

Gør landbrugsaffald til et salgbart kommercielt produkt:

Komposteret gødning: Pelletering af høns eller komøg gør det nemmere at transportere, opbevare og påføre med standardsåmaskiner.

Afgrøderester: Blanding af halm eller skalleaske med organiske bindemidler for at skabe jordforbedringsmidler med langsom-frigivelse.

 

3. Opcykling af industriaffald

Mange fabrikker bruger denne linje til at løse problemer med affaldsbortskaffelse og reducere deponeringsomkostninger:

Papir- og papaffald: Papirpiller med høj-densitet er fremragende til industrikedler og har et meget lavt askeindhold.

Tekstil- og fiberaffald: Behandling af bomulds- eller hampeaffald til brændstofpiller til specialiserede biomassebrændere.

Brugte korn fra bryggeri og destilleri: Forvandling af tørret humle og korn til næringsstof-rige foderpiller eller brændstof.

 

4. Fødevareforarbejdning efter-produkter

Kaffegrums: Brugt kaffegrums har en 20 % højere energitæthed end træ; de er perfekte til-avancerede "kaffebrænder" eller piller til BBQ og opvarmning.

Frugtgruber og -skaller: Forarbejdning af olivengruber, kokosnøddeskaller eller valnøddeskaller til premium,-brændstofpellets med høj brændværdi.

 

5. Svampedyrkningssubstrat

Pelletiseringsprocessen steriliserer materialet (på grund af høj friktionsvarme). Disse pellets kan bruges som et tæt, let-at-transportsubstrat til gourmetsvampeproduktion.

 

 

FAQ

 

Q1: Hvad er den nødvendige partikelstørrelse for råmaterialet, før det går ind i 1T/H Pellet Mill?

Svar:For at en ringformpillemølle skal fungere med maksimal effektivitet, bør råmaterialet forarbejdes til en konsistens svarende til savsmuld med en partikelstørrelseunder 5 mm. Hvis materialet er for groft (f.eks. store træspåner eller lange fibre fra EFB), vil det forårsage ujævn fremføring, øge vibrationerne og potentielt beskadige ringformen. Vi anbefaler enKraftig-hammermølleopstrøms for at sikre, at råmaterialet er ensartet, hvilket er hemmeligheden bag at producere glatte pellets med høj-densitet.

 

Q2: Kræver 1T/H-pilleanlægget et automatisk smøresystem?

Svar:Til industriel-skalaproduktion,ja, det kan varmt anbefales.Vores 1T/H anlæg er typisk udstyret med enautomatisk fedtsmøringssystemtil hovedakslen og trykrullerne. I miljøet med høje-temperaturer ved pelletering (ofte over 90 grader) er manuel smøring ofte utilstrækkelig og indebærer sikkerhedsrisici. Et automatisk system sikrer 24/7 kontinuerlig drift, forlænger lejernes levetid betydeligt og reducerer vedligeholdelsesnedetid-en kritisk faktor for rentabiliteten af ​​biomasseanlæg iIndonesiens varme klima.

 

Q3: Skal jeg tilføje bindemidler eller kemikalier for at producere træpiller?

Svar:Generelt,ingen. Træ og de fleste biomassematerialer (som Palm Kernel Shells) indeholderlignin, en naturlig polymer, der fungerer som bindemiddel, når den opvarmes under højtryks-pelletiseringsprocessen.- Men hvis råmaterialet har meget lavt ligninindhold eller er ekstremt tørt, kan en lille mængde vand eller vegetabilsk olie bruges til at hjælpe processen. Vores ringformemaskiner er konstrueret til at maksimere frigivelsen af ​​naturlig lignin, hvilket sikrer "rene" biobrændstofpiller, der opfylder strenge miljøeksportregler.

 

Q4: Hvor meget fabriksplads kræves der til en komplet 1T/H biomasse pellet produktionslinje?

Svar:En standard 1T/H produktionslinje-inklusive knusesektionen, tørresektionen, pelleteringssektionen, køling og emballering-kræver typisk et fodaftryk påcirka 400 til 600 kvadratmeter. Loftshøjden skal være mindst6 til 8 metertil at rumme cykloner, støvsamlere og skovlelevatorer. For voresindonesiske kunder, foreslår vi også, at du overvejer ekstra plads til opbevaring af råvarer for at beskytte lager mod monsunsæsonens høje luftfugtighed.

 

Q5: Hvor mange operatører er nødvendige for at drive et 1T/H pilleanlæg?

Svar:Takket være voresPLC-integrerede styresystemer, et 1T/H-anlæg er stærkt automatiseret. Kun under normal drift2 til 3 arbejderekræves pr. skift: en til at overvåge fodrings- og PLC-kabinettet, en til pakkesektionen og en til råvarehåndtering (ved brug af gaffeltruck eller læsser). Dette lave arbejdskraftbehov maksimerer din konkurrencefordel på biobrændstofmarkedet.

 

Q6: Hvordan håndterer du teknisk support og reservedele til internationale kunder i Indonesien?

Svar:Vi forstår, at nedetid er dyrt. Som leverandør med 30 års erfaring leverer vi:

Teknisk fjernsupport:24/7 video fejlfinding og PLC fjerndiagnostik.

Idriftsættelse på-stedet:Professionelle ingeniører sendt til dit websted i Indonesien for installation og uddannelse af personale.

Beholdning af sliddele:Vi opretholder et dedikeret lager af ringforme, ruller og lejer specifikt til vores internationale partnere, hvilket sikrer hurtig forsendelse til Jakarta, Surabaya eller Medan.

 

Vores fabrik

 

 

 

 

Virksomhedsprofil

 

 

Emballage og forsendelse

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Populære tags: 1 t/h stor biomasse pellet produktionslinje til Indonesien, Kina 1 t/h stor biomasse pellet produktionslinje til indonesiske producenter, leverandører, fabrik