Video

Indhold

Træpille maskine

• Flat Die træpelleteringsmølle
• Ringform savsmuldpillemølle

 

Biomasse pellet produktionslinje

• Flad dyse biomasse pellet fremstillingslinje
• Ring die Biomasse pellet produktionslinje

 

Briketpressemaskine

• Plast RDF affaldsafledt brændstofterning briketpressemaskine
• Trækulsbriketpressemaskine
• Pressemaskine til savsmuld 
• Biomassebriketpressemaskine

 

Flishugningsmaskine

• Savsmuldsknuser maskine

 

Virksomhedsintroduktion

• Fabriksudstilling

 

 

 

 

 

 

100-250 kg/tFlad matrice til biomassebrændstof Pelletfremstillingsmaskinetest på fabrikken

 

 

 

 

 

Jeg er interesseret i dette produkt

 

Denne præstationsprøve viser vores Vertical Flat Die Pellet Mill i aktion, hvor den forarbejder træsavsmuld til biomassepellets af høj-kvalitet.I denne test bestod råmaterialet af knust træflis med et fugtindhold på 12 %-15 %. Denne serie er ideel til ligninaktivering under højt tryk, hvilket sikrer naturlig binding. Den flade biomassegranulator arbejder ved en hovedakselhastighed på 260-300 RPM, drevet af en industriel gearkasse med højt drejningsmoment (hastighedsreduktion). Udgangen forblev stabil ved 150-200 kg/t.
På grund af træets fibrøse natur anvendte vi specifik for-forbehandling: Materialet blev raffineret til under 5 mm, og matricen blev grundet med en olieagtig blanding. Dette reducerede markant risikoen for blokering af matricen under opstart, hvilket resulterede i pellets med høj-densitet med en glat finish, overlegen hårdhed og fremragende forbrændingskvalitet.

 

 

Færdige træpiller produceret under testen

 

 

 

 

Træpillemølle Ydelsestestrapport

 

 

 

 

 

 

1-1.5 T/H ringform biomassebrændstof Pelletfremstillingsmaskinetest på fabrikken

 

 

Lær mere om vores produkter

 

MIKIM 1-1,5 T/H Vertical Ring Die Biomasse Pellet Machine udmærker sig ved at behandle forskellige biomasseråvarer på tværs af Indonesien, Malaysia og Vietnam. Den er specifikt optimeret tilIndonesiske palmeskaller (PKS)-et høj-brændstofindhold, der kræver præcis høj-ekstrudering. Ud over PKS håndterer den effektivt landbrugshalm (majs, hvede, risskaller), træaffald og tomme frugtklatter (EFB).

 

For at sikre førsteklasses pillekvalitet og mekanisk levetid skal råvarefugtighed kontrolleres nøje mellem kl.10 % og 15 %. Fugt på mere end 20 % fører til strukturel skrøbelighed, mens niveauer under 10 % øger ringens friktion, hvilket reducerer sliddeles levetid.

 

Fabrikstest validerer, at de færdige pellets opfylder standarder af professionel-kvalitet. Med en høj tæthed på1,1–1,3 kg/m³, tilbyder de overlegen forbrændingseffektivitet og reducerede transportomkostninger. Ekstruderingsprocessen naturaliserer materialets lignin, hvilket skaber en glat, beskyttende overfladeglasur. Ydermere kan disse piller prale af en mekanisk holdbarhed påover 98 %og lavt askeindhold, der opfylder internationale benchmarks for industri- og boligopvarmning. Ved at levere ensartet ydeevne med udfordrende materialer som palmerester giver denne 1-1,5 T/H pillemølle en pålidelig løsning med høj afkast til global produktion af vedvarende energi. Vores ekspertise sikrer, at hvert ton opfylder de strenge krav fra det moderne marked for biomassebrændstof.

 

 

Færdige træpiller produceret under testen

 

 

 

Tekniske testdata og specifikationer

 

Parameterelement	Teknisk specifikation / testresultat	Noter og krav
Model & Kapacitet	1,0 – 1,5 tons i timen (T/H)	Faktisk output afhænger af materialetæthed.
Primære råvarer	Palmeskaller (Indonesien), Halm, Savsmuld, EFB	Meget alsidig til landbrugs-/skovbrugsaffald.
Optimal indgangsfugtighed	10% - 15%	Vigtigt for pelletdannelse og holdbarhed.
Råvarestørrelse	Mindre end eller lig med 5 mm (knust)	Materialet skal for-knuses til ringformen.
Færdig pillediameter	6 mm, 8 mm, 10 mm (justerbar)	Standardstørrelser til industriel/husholdningsbrug.
Pellets tæthed	Større end eller lig med 1.1 - 1.3 kg/m ³	Høj tæthed sikrer langvarig-forbrænding.
Status for færdigt produkt	Høj hårdhed, glat overflade, lav aske	Opfylder internationale standarder for biomassebrændstof.
Kompressionsforhold	Tilpasset baseret på råmateriale	Optimeret til specifikke materialer som palmeskaller.
Test miljø	Fabriksfuld-belastningstest	Sikrer 24/7 industriel driftsstabilitet.

 

 

 

 

300-500 kg/tLille flad træpillefremstillingslinjetil gårdbrug

 

 

Jeg er interesseret i denne linje

 

 

MIKIM300-500 kg/t lille flad matrice Biobrændstof Savsmuld Pellet produktionslinjeer en høj-effektiv, kompakt løsning designet specifikt til landbrugsdrift i-skaladrift og små-produktion af biomassebrændstof. Denne fabrikstest demonstrerer den sømløse integration af knusning, fodring og pelletisering, hvilket beviser dens evne til at forvandle-lavværdi landbrugsaffald til førsteklasses energipiller.

 

En af kernestyrkerne ved denne produktionslinje er dens tilpasningsevne til forskellige industrier. Vores kunder bruger primært disse piller til:

Bolig- og gårdvarme:Pellets fungerer som et rent-brændende brændstof til biomasseovne, pejse og drivhuse, hvilket reducerer opvarmningsomkostningerne betydeligt sammenlignet med kul eller elektricitet.

Dyrestrøelse (husdyr og fjerkræ):Halm- eller træpiller af-kvalitet er fremragende til heste-, kvæg- eller kyllingestrøelse. De er meget absorberende, støv-fri og nemme at opbevare, hvilket fremmer et sundere miljø for dyr.

Industrielle små kedler:Perfekt til små-fødevareforarbejdningsanlæg, vaskerier eller hoteller, der kræver ensartet, miljøvenlig- damp og varme.

Konvertering af spild-til-profit:Landmænd kan omdanne "affald" som majsstilke, risskaller og savsmuld til en handelsvare, hvilket skaber en cirkulær økonomi og en ekstra indtægtsstrøm.

 

Teknisk ydeevne og materialespecifikationer

Hemmeligheden bag den høje ydeevne vist i videoen ligger i det optimerede kompressionsforhold for den flade matrice. Under vores strenge test observerede vi detfugtindholder den mest kritiske faktor. Vedligeholdelse af en række af12 % til 18 %sikrer, at den naturlige lignin i træ og halm smelter under højt tryk og fungerer som en biologisk lim. Dette resulterer i pellets med en glat, glaseret finish og enmekanisk holdbarhed (PDI) over 98 %, hvilket betyder, at de ikke smuldrer under transport eller opbevaring.

 

Tekniske specifikationer & faktiske testdata

 

Parameterelement	Teknisk specifikation / testresultat	Driftskrav
Produktionskapacitet	300 – 500 kg/time	Optimeret til 24/7 gårdbrug-skala.
Primære råvarer	Savsmuld, halm, risskaller, jordnøddeskaller	Håndterer hårde/bløde biomasserester.
Optimal indgangsfugtighed	12% - 18%	Kritisk for pellets tæthed og levetid.
Råvarestørrelse	Mindre end eller lig med 3-5 mm (forknust)	Nødvendig for ensartet fodring.
Pellets tæthed	1,1 – 1,3 kg/m³	Høj kalorieværdi for effektiv forbrænding.
Mekanisk holdbarhed	>98 % (Premium Grade)	Modstår brud; nem at taske og sælge.
Hovedapplikationer	Opvarmning, Dyrestrøelse, Affaldshåndtering	Multi-værktøj til gård/virksomhed.
Kernekomponenter	Varme-fladform af legeret stål	Lang levetid under højt tryk.

 

 

 

 

 

3-5 T/H Ring Die Rice Husk Pellet maker produktionslinjeYdeevnetest: Producerer biomassebrændstof med høj-densitet

 

 

Jeg er interesseret i denne linje

 

Denne træpilleproduktionstest brugte savsmuld-baserede biomasseråmaterialer med et fugtindhold kontrolleret til ca.12%-15%, som anses for at være det optimale område for stabil pelletdannelse. Ringformen biomassebrændstof Pelletfremstilling Maskinen drives ved en anslået hovedakselhastighed på1450-1480 o/min, hvilket sikrer kontinuerlig kompression og ensartet pellets tæthed. Baseret på afladningshastigheden og produktionsrytmen vist i videoen estimeres det faktiske output til3-5 tons i timen. For at forbedre pelletkvaliteten blev råmaterialerne for-knust, sigtet og fugt-justeret før pelletering. Denne forbehandling hjælper med at reducere blokering af formen, forbedre pellets holdbarhed og opretholde en stabil produktionseffektivitet gennem hele testprocessen.

 

 

Færdige træpiller produceret under testen

 

 

 

Produktparametre

 

Feature	Specifikation
Råmateriale	Risskaller / savsmuld
Udgangskapacitet	1,000 - 1,500 kg/t (3-5 T/H)
Maskintype	Vertikal Ring Die Pellet Machine
Endelig pelletdiameter	6mm/8mm/10mm (justerbar)
Pellets tæthed	1.1 - 1.4 g/cm³

 

 

 

 

 

1.0-1.5 H/T Plast biomasse rdf briket brikettering maskine prøve

 

 

Lav en GRATIS KONSULTATION

 

Denne video viser en industriel præstationstest af vores komøgbriketfremstillingsmaskine, der behandler rå kogødning til vedvarende biomassebrændstof med høj-densitet.Med et vandret ringformedesign tilbyder denne model overlegen gennemstrømning og højere pålidelighed sammenlignet med traditionelle flade-matricemaskiner. Til dette forsøg blev gødningen for-makuleret til 10 mm–50 mm med fugtindhold optimeret til 20 %–25 %.
RDF-briketteringsmaskinen til spildbrændstofstave bruger centrifugalkraft til at sikre jævn materialefordeling, hvilket effektivt eliminerer blokeringer. Produktionskapaciteten nåede 1.000-1.500 kg/t. Et centralt teknisk højdepunkt er det integrerede kølesystem i bilindustrien-, som sikrer stabile matricetemperaturer under 24/7 drift. Desuden forhindrer vores multi{10}}tætningsdesign, at gødningsstøv forurener lejesmøringen. Med en volumenreduktion på 4:1 er det resulterende "bio-kul" nemt at transportere og giver længere brændetid. Denne test bekræfter vores maskines dokumenterede evne til at omdanne organisk affald til høj-RDF (Refuse Derived Fuel).

 

 

Færdige RDF brændstofstave produceret under test

 

Vores testresultater viser, at kogødningsbriketter kan nå en densitet på 1,2g/cm³.

 

Industriel plastik RDF affaldsafledt brændstofterning Brikettepressemaskine Ydelsestestrapport

 

 

 

 1-4T/H Kulpulverbriketpindefremstillingsmaskinetest på vores fabrik

 

 

Jeg er interesseret i dette produkt

 

I denne video præsenterer vi fuld-fabrikstestning afMIKIM 1-4 T/H kulpulverbriketstavekstruder. Denne maskine er specielt udviklet til høj-brændstofproduktion, der omdanner fint kulstøv eller trækulspulver til briketstave med høj-densitet. Testen viser maskinens evne til at opretholde en kontinuerlig,-højhastighedsekstruderingsproces og samtidig sikre den strukturelle integritet af hver briket.

Vores ingeniører har optimeret denne ekstruder til at arbejde med forskellige kul-baserede materialer, isærkulpulver, kulstøv og kønrøg. Processen anvender et høj-skrueekstruderingssystem, der komprimerer råmaterialerne gennem en præcisions-konstrueret form. Resultatet er ensartede, høj-briketter, der er ideelle til industrielle ovne, BBQ'er og boligopvarmning. Denne fabrikstest bekræfter maskinens pålidelighed i et høj-produktionsmiljø med fokus på gennemløbsstabilitet og det færdige produkts holdbarhed.

 

Færdige kulstænger produceret under test

 

 

 

Tekniske parametre og materialekrav

For vellykket brikettering er balancen mellem forberedelse af råmateriale og maskinindstillinger kritisk. Nedenfor er de faktiske testdata og krav observeret under vores fabriksevaluering:

 

Test kategori	Tekniske data/krav	Observation og noter
Produktionskapacitet	1,0 – 4,0 tons pr. time (T/H)	Afhængig af modelstørrelse og materialetæthed.
Primære råvarer	Kulpulver, trækulstøv, kulsort, ethvert mineralpulver osv.	Høj tilpasningsevne til fine kulstofmaterialer.
Optimalt fugtindhold	12% - 15%	Vigtigt for indbinding; sikrer, at pinde ikke smuldrer eller klæber.
Bindemiddelforhold	3 % - 5 % (kan tilpasses)	Anbefalede flydende eller pulveriserede bindemidler for maksimal hårdhed.
Form af færdigt produkt	Firkantet / Sekskantet / Cylindrisk / kan tilpasses	Skimmelsvamp-afhængig; 30-50 mm diameter typisk.
Produktets hårdhed	Høj mekanisk styrke	Kan modstå en 2-meters faldtest efter indledende lufttørring.
Ekstrusionstryk	Kraftig-skruekompression	Sikrer en glat overflade med høj kalorietæthed.
Automatiseringsniveau	Integreret transportør og automatisk skærer	Vist i video; reducerer arbejdsomkostninger og sikrer ensartet længde.

 

 

250-350 kg/tmaskine til fremstilling af savsmuldstrætest for bambus, træ, frugtskaller, halm og andet granulært affald

 

 

 

Få det seneste tilbud

 

Denne video viser en vellykket testkørsel af skrue-pressebriketmaskinen, der bearbejder savsmuld til Pini-Kay-briketter med høj-densitetI dette forsøg blev råmaterialefugten nøje opretholdt mellem 8% og 12%. Dette er det optimale område til brikettering af træ; overdreven fugt kan føre til 'blowback' under ekstrudering, mens over-tørt materiale øger komponentslid. Skruens hastighed blev indstillet til 80-120 omdr./min., hvilket giver det høje drejningsmoment, der kræves til komprimering med høj-densitet uden motoroverbelastning.Produktionskapaciteten nåede 250-350 kg/t for denne model. En nøglefunktion er det integrerede varmesystem, som for-forvarmer formningsformen til 300 grader –350 grader. Denne temperatur blødgør den naturlige lignin i savsmuldet, så det kan fungere som et naturligt bindemiddel til -limfri formgivning. For de bedste resultater blev savsmuldet for-sigtet til en partikelstørrelse på under 5 mm, hvilket sikrede en jævn og kontinuerlig ekstrudering.

 

 

Færdige kulstofstænger produceret under test

 

 

 

savsmuldsblokpressemaskine Performance Test Report

 

 

 

 

70 mmSavsmuld biomassebrændstofbriket stempelpressemaskinetest for cubanske kunder

 

 

Lav en GRATIS KONSULTATION

 

Denne præstationstest demonstrerer vores hydrauliske savsmuldbriketpressemaskine, der behandler en blanding af savsmuld og risskaller. Ved strengt at kontrollere fugt og bruge et præcist bindemiddelforhold bruger maskinen højtryksstempling til at producere premium fast brændstof. Testen producerede med succes briketter med en diameter på 70 mm, hvilket viser maskinens alsidighed på tværs af dens 50-100 mm justerbare område.
Det kraftige-stempeldesign sikrer høj output med et kompakt fodaftryk og høj energieffektivitet. For at verificere tætheden blev der udført en styrketest: de friske briketter modstod vægten af ​​en voksen uden at revne, hvilket beviste overlegen strukturel integritet. Dette udstyr er en pålidelig, lav-vedligeholdelsesløsning til genanvendelse af landbrugsaffald-såsom jordnøddeskaller og afgrødestilke-til høj-vedvarende energi, hvilket gør det ideelt til stor-kommerciel produktion

 

 

 

Automatisk hydraulisk stempelpresse Stor kapacitet træbriketmaskine Ydeevnetestrapport

 

 

1. Hvad er fordelen ved mekanisk stempling frem for skrue-pressebrikettering?

• Mekaniske stempelpresser tilbyder en meget højere produktionskapacitet (op til 2 tons i timen) og en væsentlig længere levetid for sliddele. De er udviklet til stor-industriel produktion, hvorimodskruepresse briketteringsmaskinerbruges typisk til små-operationer eller til fremstilling af specialiseret "Pini-Kay"-kul.

   

  2. Kan en maskine til fremstilling af biomasse trækul behandle vådt savsmuld direkte?
• Nej. Savsmuld med fugt over 18 % vil forårsage "tilbageblæsning" inde i matricen på grund af hurtig dampfrigivelse, hvilket fører til strukturelle revner eller smuldring. Vi anbefaler en roterende tørretumbler for at reducere fugtigheden til det optimale 12-15% område inden brikettering.

   

  3. Kræver denne maskine til fremstilling af biokulbriketter nogen kemiske bindemidler?
• Nej. Den mekaniske prægeproces genererer ekstremt tryk og friktionsvarme, som aktiverer den naturlige lignin i biomassen. Denne lignin fungerer som et naturligt bindemiddel og skaber 100 % øko-venligt brændstof med høj-densitet uden tilsætningsstoffer.

   

  4. Hvad er de vigtigste vedligeholdelseskrav for biomassebriketfremstillingsmaskinen?
• Vedligeholdelse fokuserer på stemplet, stansematricen og hovedlejerne. På grund af processens høje-påvirkning, bør matricen inspiceres for slid hver 800.-1.000 driftstimer. Det er også afgørende for langsigtet pålidelighed at sikre, at det automatiske smøresystem fungerer korrekt.

   

  5. Hvordan kan jeg justere tætheden af ​​briketter, der er produceret af en affaldsklud, affaldsdug, plastikbiomasse RDF-maskine?
• Briketdensiteten styres primært af matricens kompressionsforhold. Ved at skifte matricemuffer eller justere spændetrykket på udløbsskakten kan operatører finjustere densiteten til at opfylde specifikke industrikedel- eller boligopvarmningskrav.