Hvorfor justere parametrene for en lille biomassepelletmaskine?

Kerneformålet med parameterjustering er at afbalancere pressekraften, fremføringshastigheden og formningshastigheden af ​​biomasse-savsmuldspelletmaskinen for at producere ensartede piller af-kvalitet. Det første trin er at justere mellemrummet mellem trykvalsen og matricen, en nøgleparameter, der påvirker ekstruderingstrykket. Det optimale mellemrum er 0,1-0,3 mm. Et for stort mellemrum resulterer i utilstrækkeligt ekstruderingstryk, lav densitet og et løst, let smuldrende færdigt produkt; for lille et mellemrum fører til øget slid på trykvalsen og matricen, øget energiforbrug og en højere risiko for forkulning af råmaterialer. Justeringsmetode: Efter at have slukket for strømmen, drej trykrulleakslen og mål mellemrummet med en følemåler. Finjuster mellemrummet gradvist ved hjælp af justeringsboltene for at sikre ensartethed rundt om kanterne. Ved bearbejdning af hårde materialer (såsom hårdttræflis), juster mellemrummet til 0,1-0,2 mm for at øge ekstruderingstrykket; ved bearbejdning af bløde materialer (såsom halm og nåletræsflis), juster mellemrummet til 0,2-0,3 mm for at undgå overdreven ekstrudering og øget energiforbrug.

Justering af foderhastigheden skal matche produktionskapaciteten og råvareegenskaberne for den lille ringformede træpillefremstillingsmaskine, opnået gennem et frekvensomformersystem eller foderplade. Hvis fremføringshastigheden er for høj, vil råmaterialet samle sig i pressekammeret, hvilket forhindrer tilstrækkelig ekstrudering og resulterer i ujævn massefylde i det færdige produkt. Hvis fremføringshastigheden er for langsom, vil udstyret have en høj tomgangshastighed, reducerende kapacitet, og råmaterialet vil være tilbøjeligt til forkulning på grund af langvarig friktion i pressekammeret. Fejlretningstips: Efter at have startet biobrændstof-savsmuldpillemaskinen og forvarmet den ved tomgang, skal du gradvist øge fremføringshastigheden, mens du observerer motorstrømmen og tilstanden af ​​det færdige produkt. Den optimale fodringshastighed er, når strømmen stabiliserer sig på 80 %-90 % af den nominelle værdi, og den færdige produktoverflade er glat og fri for løst materiale. Ved behandling af finkornede-råvarer kan fodringshastigheden øges passende; ved forarbejdning af grovkornede råvarer bør fodringshastigheden sænkes for at sikre tilstrækkelig ekstrudering.

Formens rotationshastighed påvirker støbetiden og det færdige produkts tæthed. Forskellige maskinmodeller har forskellige rotationshastigheder: Små flade træpillefremstillingsmaskiner har lavere rotationshastigheder (200-300 r/min), velegnet til forarbejdning af bløde råmaterialer; for høje hastigheder kan nemt få det færdige produkt til at gå i stykker. Træpillefremstillingsmaskiner til små ringforme har højere rotationshastigheder (500-800 r/min), velegnet til produktion i stor skala; rotationshastigheden kan finjusteres i henhold til den krævede færdigvaredensitet. Højere rotationshastigheder resulterer i kortere støbetider, hvilket kræver passende tilførselshastigheder for at undgå ophobning af råmateriale. Ydermere påvirker skærepositionsjusteringen den færdige produktlængde. Det anbefales at kontrollere den færdige produktlængde med 2-4 gange åbningsdiameteren, opnået ved at justere afstanden mellem fræseren og formen. Færdigvarer med ensartet længde er nemmere at opbevare og transportere og brænder mere stabilt.

Forholdsregler for justering af parametre: Der skal udføres en test i lille-skala før masseproduktion, hvor parametrene gradvist finjusteres- i henhold til råvareegenskaber og krav til det færdige produkt. Hvis råvareegenskaberne ændres under produktionen (f.eks. fugtindhold, partikelstørrelsesudsving), skal parametrene for den lille biomasse-pillefremstillingsmaskine justeres omgående. Efter hver parameterjustering skal du observere i 10-15 minutter for at bekræfte stabil færdig produktkvalitet, før produktionen fortsættes.

kundebesøg 

Kontakt nu

hædersbeviser

hædersbeviser

hædersbeviser

hædersbeviser