Sådan betjenes en maskine til fremstilling af trækulbriketter med biomasse trin for trin
Hvad fortætning gør for at miste biomasse
Brikettering er en fortætningsproces. Løs biomasse, der ankommer til 80-150 kg/m³ rumvægt, efterlader pressen med 800-1.200 kg/m³, hvilket forvandler en støvet, akavet rest til et fast brændstof, der kan håndteres, stables og sendes som kul. Tre mekanismer bruges i praksis: mekanisk stempling med et stempel, skrueekstrudering og hydraulisk kompression. Alle tre er afhængige af varme, tryk og den naturlige lignin i råmaterialet for at binde materialet uden tilsætningsstoffer.
Den daglige rutine er kort: omkring en times opsætning og opvarmning-, derefter disciplineret fodring og kvalitetstjek. De fleste skader på matricer og mest spildt materiale kommer fra tre vaner - koldstart, ukontrolleret tilførselshastighed og nedlukning med materiale stadig i kompressionskammeret.
Fire variabler afgør, om skiftet kører godt:
Fugtighed:sigt efter 8-15 % på våd basis. For våd producerer svage briketter og blokeringer; for tør stopper ligninen med at blødgøre, og briketterne smuldrer.
Partikelstørrelse:skærm til maksimalt 5-6 mm for stempelpresser og under 3-4 mm for skruepresser.
Dysetemperatur:typisk 150-280 grader afhængigt af maskintype, nået gennem en opvarmning af skrotmateriale.
Motorstrøm:amperemeteret viser alt - en spids betyder en blokering eller en overstørrelse partikel, et fald betyder bro i tragten.
Maskinspecifikationer og kapacitet
MKYK-serien dækker små værksteder gennem mellemstore industrianlæg.- Kapacitetstallene nedenfor refererer til blandet hårdttræssavsmuld ved 10-12% fugt; faktisk output varierer med råvaretype, partikelstørrelse og fugtindhold.
| Model | Motorkraft | Døse huller | Nominel kapacitet |
|---|---|---|---|
| MKYK-36 | 45 kW | 36 | 0.5-1.0 t/h |
| MKYK-48 | 75 kW | 48 | 1.0-1.5 t/h |
| MKYK-72 | 110 kW | 72 | 2.0-2.5 t/h |
| MKYK-90 | 132 kW | 90 | 2.0-2.5 t/h |
| MKYK-120 | 200 kW | 120 | 3.0-4.0 t/h |
| MKYK-150 | 250 kW | 150 | 4.0-6.0 t/h |
Kapaciteten er nominelle tal for solide briketter i industri-kvalitet og bør bekræftes med en prøvekørsel på det specifikke materiale, du har til hensigt at behandle.
Før-Start opsætning: Fundament, strøm og smøring
Gulv og forankring.Placer maskinen på et plant betongulv, der er klassificeret til den dynamiske belastning, og bolt bundrammen fast. Vibration er en fjende af ensartet brikettæthed og vil løsne ankerbolte inden for få dage, hvis fundamentet bøjes. På MKYK-120 og større skal du støbe en dedikeret sokkel og bruge M20-ankerbolte, der passer til maskinens boltmønster.
Strømtilslutning.Alle modeller kører på 380 V tre-faset. Tjek faserækkefølgen før den første start, fordi en omvendt fase drejer hovedakslen bagud og ødelægger matricen inden for få sekunder. Installer et overbelastningsrelæ indstillet til motorens fuld-belastningsstrøm plus 5-10 % frihøjde.
Smøring og frigang.Kontroller gearkassens oliestand gennem skueglasset og brug ISO VG 220 eller en tilsvarende industriel gearolie over 15 graders omgivelsestemperatur. Smør hovedakslen og rullens excentriske aksellejer dagligt med lithium-baseret EP2-fedt. Inspicer rullen-for at-mattes visuelt, og bekræft, at stemplet bevæger sig frit uden at ridse styrebøsningen.
Opvarmning-op, fodring og strømstyring
Start hovedmotoren med tragtporten lukket, og lad den køre ubelastet i 2-3 minutter, lyt efter banker, slibning eller et rytmisk dunk, der tyder på en ubalanceret rulle eller en løs matriceklemme. Åbn derefter lågen delvist, og foder tørt materiale med lav-værdi - groft savsmuld, formalet risskaller eller knust produktionsaffald - i 10-15 minutter ved 50-70 % fremføringshastighed. Matriceoverfladen skal nå omkring 150-180 grader på en stansepresse og 220-280 grader på en skruepresse. Uden et infrarødt termometer, døm ud fra briketoverfladen: en let glans og en ensartet mørkebrun farve betyder, at ligninet blødgør; forkullet sort betyder, at terningen er for varm.
Skift gradvist til produktionsråvare i løbet af 2-3 minutter, og indstil derefter fremføringshastigheden, så hovedmotoren trækker 80-90 % af sin nominelle fuldlaststrøm. På en 110 kW MKYK-72 ved 380 V er dette cirka 160-180 A pr. fase. At køre under 70 % spilder kapacitet; Ved at køre over 95 % risikerer du overstrømsture, hver gang råvaredensiteten varierer.
| Ammeteraflæsning | Mening | Handling |
|---|---|---|
| Konstant ved 80-90 % af fuld belastningsstrøm | Normal, optimal produktion | Ingen |
| Pludselig stigning over fuld-strøm | For store partikler, fremmedlegemer eller komprimeret materiale | Reducer foder på én gang; stop og inspicér, hvis det ikke klarer sig |
| Gradvist strømfald | Brodannelse i tragten over foderhalsen | Bank på tragtens væg eller brug en mekanisk vibrator |
| Regelmæssigt sving på 5-10 % med få sekunders mellemrum | Normal ramcykling på en stampepresse | Ingen; et uregelmæssigt sving betyder ujævnt foder |
På ring-dyse og flad-trykker rullen-for at-matrice-gabet indstiller komprimeringstrykket. Juster til 0,5-1,0 mm med en følermåler målt kold, og kontroller igen hver 50-80 driftstimer, efterhånden som rulleoverfladen slides.
Kvalitetstjek, nedlukning og fejlfinding
Træk en prøvebriket hvert 30. minut og kontroller tre punkter.Overflade:glat med en synlig glans; mat eller ru betyder, at matricen er for kold eller råmaterialet for tørt, mens forkulning eller røg betyder, at det er for varmt.Drop test:slip en briket fra 1 m på beton - den skal overleve intakt med mindre kantafskalninger; hvis det går i stykker, skal du reducere rullemellemrummet eller hæve fugten med 1-2%.Længde:variationen bør holde sig inden for ±10 %, ellers skal du kontrollere for ujævn tragttilførsel eller en slidt skrue.
Ved nedlukning lukkes tragtporten, men hold maskinen kørende og skyl med 2-3 kg tørt groft savsmuld eller risskaller, indtil strømmen falder, og udledningen er rensemateriale i stedet for produktionsråmateriale. Stop hovedmotoren, og rengør derefter matricefladen, mens den stadig er varm, med en messingskraber eller blød stålbørste - aldrig en stålmejsel eller hammer på en hærdet matrice. Påfør et let lag SAE 30-olie på formfladen og valserne, hvis maskinen vil stå inaktiv i mere end 24 timer.
| Symptom | Sandsynlig årsag | Lave |
|---|---|---|
| Briketter smuldrer eller forbliver bløde | Fugt under 6 %, kold matrice, rullespalte for bred | Tilføj 1-2 % fugt, forlænge opvarmningen, luk mellemrummet til 0,5-1,0 mm |
| Overfladen revner | Tørt råmateriale, grove partikler, kold matrice | Kontroller fugt igen, skærm under 5 mm, forlæng opvarmning- |
| Jam eller strømspids | Overstørrelse partikel, fremmedlegeme, våd snegl | Stop, tøm kompressionskammeret, gen-screen råmaterialet |
| Lav udgangshastighed | Slidt matrice eller rulle, forkert fremføringshastighed, brodannelse | Inspicer sliddele, juster foderet, montér en tragtvibrator |
| Ujævn briketlængde | Ukonsekvent fremføring, slidt skruetransportør, delvis blokering | Kontroller fremførings- og skrueåbningerne, fjern blokerede dysehuller |
Ofte stillede spørgsmål
Spørgsmål: Hvilket fugtområde passer til en maskine til fremstilling af trækulsbriketter til biomasse?
Hold råmaterialet på 8-15% fugt på våd basis. Friske rester fra savværket, der ankommer til 25-40 %, skal først tørres, normalt i en roterende tromle eller flashtørrer på enhver linje over 1 t/t.
Q: Hvorfor er kold fodring så skadeligt?
En kold matrice kan ikke blødgøre lignin, så materiale glider i hullerne, og pressen kører med høj friktion. Det forårsager svage briketter, ujævn ekstrudering og hurtig matriceslitage. Varm altid op på affaldsmateriale.
Q: Hvordan kontrollerer jeg fugt uden en måler?
Pres en håndfuld råmateriale: hvis det klumper og derefter smuldrer, når det frigives, er fugten omtrent rigtig. Hvis der drypper vand ud, er det for vådt; hvis den slet ikke klumper er den for tør. Til produktion koster en måler mindre end en erstatningsmatrice.
Q: Hvilket råmateriale laver de bedste briketter?
Hårdttræssavsmuld som eg, bøg eller akacie binder bedst på grund af dets høje ligninindhold. Nåletræ fungerer godt, men harpiks opbygges på matricen, og risskaller eller halm blandes normalt med 30-50% med træagtigt materiale.
Q: Hvilke brændstofstandarder gælder for briketkvalitet?
Den internationale reference er ISO 17225-3:2021 for sorterede træbriketter, som definerer klasserne A1, A2 og B efter askeindhold, mekanisk holdbarhed iht. ISO 17831-1, fugt og netto brændværdi. Askekemi har stadig betydning for den specifikke kedel.
Spørgsmål: Hvor ofte skal rullen-til-dyse-gabet kontrolleres?
Indstil den til 0,5-1,0 mm kold, og kontroller igen hver 50-80 driftstimer, eller hurtigere, hvis briketterne pludselig bliver bløde, eller det aktuelle mønster ændrer sig.
