Carbon Rod Produktionsovn

Analyse af karboniseringsovn med træpinde:

Den kontinuerlige karboniseringsovn anvender en varmluftstrømskarboniseringsproces, og partikelstørrelsen af ​​råmaterialerne skal kontrolleres under 3 cm. Hvis råmaterialet er for stort, skal du først bruge en knuser til at knuse råmaterialet til et passende område. Råmaterialerne kommer ind i den kontinuerlige karboniseringsovn. Under transport af råmaterialerne udledes det forkullede biokul fra udledningsporten. Karbonisering tager kun omkring 30 minutter. Den kontinuerlige karboniseringsovn har en karboniseringshastighed på 99%, og hele produktionsprocessen er kontinuerlig. Det er et ideelt udstyr til fremstilling af kulstof ved mellemtemperatur.

Savsmuld trækul ovn

Træpinde karboniseringsudstyr Fordele:
Sammenlignet med traditionelle intermitterende karboniseringsovne er kontinuerlige karboniseringsovne mere opmærksomme på energibesparelser og forbrugsreduktion i design. I den kontinuerlige karboniseringsovn er der vedtaget en dobbeltlagsstruktur, det vil sige en indbygget ovnkrop af rustfrit stål og et ydre isoleringsmateriale. Dette design sikrer ikke kun stabiliteten af ​​højtemperaturmiljøet inde i karboniseringsovnen, men minimerer også varmetabet. Samtidig er røggasemissionssystemet i den kontinuerlige karboniseringsovn udstyret med en spildvarmegenvindingsanordning, som kan genanvende spildvarmen i røggassen og yderligere forbedre energiudnyttelseseffektiviteten. Introduktionen af ​​disse designs gør det muligt for den kontinuerlige karboniseringsovn at spare energi, reducere forbruget under hele karboniseringsprocessen og fuldføre hele processen på én gang. Kvaliteten og ydeevnen af ​​mellemtemperaturkul fremstillet af kontinuerlige karboniseringsovne er forbedret og kan opfylde forskellige områders behov.

Risskal kulovn

Trækulsproducerende ovnprincip:

1. Forbered råvarer. Almindeligt anvendte karboniseringsråmaterialer omfatter grene, savsmuld, halm, bambuschips, risskaller, brunkul, valnøddeskaller, jordnøddeskaller, furfuralrester, kaffegrums, sukkerrørsbagasse osv. Råmaterialer har en vigtig indflydelse på mediets kvalitet og ydeevne. -temperatur kulstof. Råvarer med højt fugtindhold skal tørres.
2. Tørringsstadiet for kulstofproduktion ved mellemtemperatur. På dette trin er temperaturen i den kontinuerlige karboniseringsovn generelt 200-300 grader Celsius, og fugten i råmaterialerne er fuldstændigt fordampet.
3. Karboniseringsstadiet af kulstofproduktion ved mellemtemperatur. Temperaturen i den kontinuerlige karboniseringsovn på dette trin er generelt 350-600 grader Celsius, og det organiske stof i råmaterialerne nedbrydes til fast kulstof.
4. Efterbehandlingsstadiet af kulstof ved mellemtemperatur. Dette er kullets afkølingsstadie. Under forkulningsprocessen vil kulstoffet generere en stor mængde gas, som kræver afkøling for at forhindre kulstoffet i at fortsætte med at forgasse ved høje temperaturer. Det afkølede fikserede carbon udledes fra den kontinuerlige karboniseringsovn.

5. Kulstof med medium temperatur er et almindeligt anvendt karboniseringsmateriale og har en bred vifte af anvendelser i forskellige industrier. I den metallurgiske industri bruges kulstof til mellemtemperatur mest som et reduktionsmiddel i jernfremstillings- og stålfremstillingsprocesserne; i den kemiske industri kan kulstof med mellemtemperatur anvendes som katalysator eller adsorbent; i elektronikindustrien bruges kulstof til mellemtemperatur for det meste til fremstilling af elektrodematerialer.

Vores hold

Kundebesøg

Populære tags: kulstofstangproduktionsovn, Kina kulstofstangproduktionsovnproducenter, leverandører, fabrik