Hvordan vælger du det rigtige brændstofpelletudstyr og undgår at købe fælder?

 

Med en bred vifte af tilgængelige salgskanaler tilbyder det ikke kun en mere gennemsigtig prisstruktur, men efter- salgsgarantier. Sammenlignet med distributører eliminerer direkte salg mellemliggende omkostninger, hvilket sikrer, at købere modtager ægte, høje - kvalitetsudstyr til en rimelig pris.

Prisen på en pelletsmaskine påvirkes af flere tekniske og strukturelle faktorer:

1. støbesystemkonfiguration

Direkte eller bæltekørsel, die -diameter, antal ruller og trykreguleringsanordning bestemmer direkte produktionskapacitet og levetid. Disse faktorer forbedrer støbestabiliteten markant og dør livet, hvilket gør dem egnede til høj - intensitet, kontinuerlig drift.

2. Hovedmotorkraft og elektronisk kontrolsystem

Hjem- og små pelletmaskiner på markedet bruger typisk strømkonfigurationer, der spænder fra 5,5 kW til 22 kW, mens store komplette linjer har motorer op til 250 kW, sammen med variable frekvensstartere og PLC -kontrolsystemer. Producentens tekniske ekspertise påvirker direkte produktionseffektivitet og energiforbrug.

3. råmateriale kompatibilitet og produktionskapacitet

Direkte producenter tilpasser ofte die -trykforhold og temperaturstyringsstrukturer baseret på regionale råmaterialeegenskaber. Forskellige serier af pelletmaskiner kan tilpasse formkomprimeringsforholdet i henhold til det sydlige fyrretræ, som det nordlige majsstrå eller haveaffald, for at forbedre tilpasningsevne og udladningsstabilitet.

 

 

Model	Magt	Formhul	Kapacitet til industrielt fast stof	Kapacitet til biomasse	Pelletstørrelse (MM)
MKYK-36	45 kW	36	0.5-1.0	1.0-1.5	32*32*50-100
MKYK-48	75 kW	48	1.0-1.5	1.5-2.5	32*32*50-100
MKYK-72	110 kW	72	2.0-2.5	2.5-3.5	32*32*50-100
MKYK-90	132 kW	90	2.0-2.5	3.5-5.0	32*32*50-100
MKYK-120	200 kW	120	3.0-4.0	4.0-6.0	32*32*50-100
MKYK-150	250 kW	150	4.0-6.0	6.0-10.0	32*32*50-100

 

 

 

1. Knuser: Knusers primære funktion er at oprindeligt behandle uregelmæssige skovbrugsaffaldsmaterialer, såsom bjælker og trærester, i blokke eller strimler, der er lette at knuse. Dette er det første trin i produktionslinjen, der lægger grundlaget for efterfølgende behandling.
2. Pulverizer: Efter knuseren reduceres træflis eller andre små stykker yderligere til mindre pellets af en pulverisator til efterfølgende behandling og støbning.
3. tørretumbler: Før pelletiseringen skal råmaterialerne være tørre. Tørretumbleren fjerner overskydende fugtighed fra råmaterialerne, hvilket bringer fugtighedsindholdet til det krævede niveau til pelletisering. Typisk skal fugtighedsindholdet i råmaterialerne kontrolleres mellem 15% og 20% ​​for at sikre en glat pelletiseringsproces.
4. Biomass Pellet Machine: Dette er kerneudstyret i hele produktionslinjen. Biomassepelletsmaskinen komprimerer og forme de tørrede råmaterialer til biomassepelletbrændstof. I øjeblikket er der to hovedtyper af pelletmaskiner på markedet: flad die og ring die.
5. Køler: Frisk dannede biomassepellets er varme og kræver afkøling. Køleren afkøler pellets til stuetemperatur gennem naturlig lufttørring eller luftblæsere, hvilket giver mulighed for efterfølgende emballage og opbevaring.
6. Emballagemaskine: Endelig pakkes de afkølede biomasse -pellets i en emballagemaskine til transport og salg.

 

 

Spørgsmål: Er du en fabrik?
A: Ja, vi er, så vi kan tilbyde dig lavere priser.

Spørgsmål: Hvad er kvaliteten af ​​dit udstyr?
A: Vi foretager flere kvalitetsinspektioner inden afsendelse for at sikre kvalitet, og vi leverer omfattende efter - salgstjeneste, så du behøver ikke at bekymre dig.

Spørgsmål: Leverer du en produktmanual?
A: Vi leverer en produktmanual og videoer, og om nødvendigt besøger vi din fabrik for at hjælpe dig med eventuelle problemer.

For mere information om procesdesign, udstyrslayout, plantebygningsplan, tilbud på enkelt maskineudstyr, nøglefærdige tilbud osv., Du er velkommen til at kontakte os.

 

Kontakt nu