Fem kernestandarder til valg af en direkte salgsproducent af brændstofpelletsmaskine

 

Uanset om det har uafhængig behandlings- og fremstillingsfunktioner
- For eksempel, om det har sit eget værksted for skimmelvarmebehandling, spindeldrejning og fræsningsværksted osv. For at undgå risikoen for OEM/ODM -omladning.

Uanset om det leverer komplet linjestøttende udstyr
- Dette inkluderer knusere, tørretumblere, indlæsningssystemer, kølesystemer og screeningssystemer. Kan det give en one - Stop -løsning til komplette linjekonstruktionsbehov?

Uanset om det tilbyder lang - Term Service Garantier
- leverer en tre - års garanti på kernekomponenter, 24/7 online support og fjerninstallationsvideo vejledning for at sikre bekymring - gratis udstyrsdrift.

Erfaring med eksport/stor - skala -ingeniørprojekter
{{0.

 

 

Model	Magt	Formhul	Kapacitet til industrielt fast stof	Kapacitet til biomasse	Pelletstørrelse (MM)
MKYK-36	45 kW	36	0.5-1.0	1.0-1.5	32*32*50-100
MKYK-48	75 kW	48	1.0-1.5	1.5-2.5	32*32*50-100
MKYK-72	110 kW	72	2.0-2.5	2.5-3.5	32*32*50-100
MKYK-90	132 kW	90	2.0-2.5	3.5-5.0	32*32*50-100
MKYK-120	200 kW	120	3.0-4.0	4.0-6.0	32*32*50-100
MKYK-150	250 kW	150	4.0-6.0	6.0-10.0	32*32*50-100

 

 

 

 

Screening: Efter at have passeret gennem en sneglertransportør transporteres råmaterialerne til en screeningsmaskine for fin screening for at fjerne urenheder såsom store stykker træ og negle.
Tørring: Biomasse -pellets har strenge fugtkrav til råvarer, så de screenede råmaterialer tørres ved hjælp af varm luft i en trommetørrer.
Cyklonseparation: Under transporten passerer de tørrede råmaterialer gennem en cyklonseparator for at fjerne fugt. Systemet er udstyret med to cykloner, der ikke kun fjerner fugt efter tørring af råmaterialerne, men også efter afkøling af pellets.
Materiel transport: Materiel transport er afgørende gennem hele produktionsprocessen. Dette system bruger udstyr, såsom skruetransportører, sneglertransportører og elevatorer for at sikre effektiv og nøjagtig materialetransport til hvert processtrin.
Pelletisering: Biomasse -pelletiseringsmaskinen er kerneudstyret i produktionslinjen.
Afkøling: De udledte biomassepellets er varme, har en løs struktur og er let ødelagte. Derfor skal de afkøles til stuetemperatur gennem et modstrømskølesystem, før de bliver poset, opbevaret eller sendt til en silo. Screening: De afkølede brændstofpellets screenes gennem en vibrerende skærm for at fjerne bøder og sikre kvalitet inden levering. Bøderne returneres derefter til den forrige proces for re - pelletisering.
Færdig produktsilo: Endelig transporteres de færdige pellets via en elevator til det færdige produktsilo, hvor de venter på at posende og opbevaring.

 

 

 

Mikim bygger den mest passende biomasse -pelletfremstillingslinje til dig i henhold til din plantestørrelse, faktiske behov, råmateriale typer og budget. Systemet overvåger produktionssituationen i realtid for at sikre, at alle produktionsparametre er inden for det indstillede interval, hvilket forbedrer nøjagtighed og stabilitet.

 

For mere information om procesdesign, udstyrslayout, planteopbygningsplan, tilbud på enkelt maskineudstyr, nøglefærdige tilbud osv., Du er velkommen til at kontakte os.

 

Kontakt nu