Hvordan fungerer en lille savsmuldbriketpressemaskine?

Jan 23, 2026

Driftstrin

Driften af enlille træflis briketpressemaskineinvolverer flere samarbejdstrin, der nøje overholder processen med "forbehandling-fodring-dannende-skæring-afkøling." Parameterstyringen og udstyrskoordineringen på hvert trin bestemmer direkte tætheden, brændværdien og formningshastigheden af briketten. Det første trin, forbehandling af råmateriale, er, selvom det ikke er en del af hoveddriften af træflisbriketpressen, en forudsætning for at sikre normal udstyrsdrift: træflisen skal knuses til en partikelstørrelse på 2-8 mm, fjerne urenheder såsom sten og metal, samtidig med at fugtindholdet kontrolleres til 8 %-12 %. Hvis fugtindholdet er for højt, skal det tørres for at forhindre revner og løsne sig under formningen; hvis fugtindholdet er for lavt, kan passende vandsprøjtning bruges til at justere det, hvilket sikrer tilstrækkelig blødgøring af ligninet.

Det andet trin, fodring, indebærer, at de forbehandlede træflis føres jævnt ind i tragtensmå træspåner briketmaskinevia en automatisk fodringsanordning (eller manuel fodring). Omrøringsanordningen i tragten forhindrer ophobning af træflis og brodannelse, hvilket sikrer ensartet fodring. Fodringshastigheden skal være præcist tilpasset udstyrets kapacitet. For små flade briketteringsmaskiner til flis skal fremføringshastigheden styres til 50-100 kg/t, mens den for store skrueekstruderingsmaskiner skal styres til 200-500 kg/t. For hurtigt fodring kan nemt føre til overbelastning af udstyret og nedlukning, mens fodring for langsomt vil reducere kapacitet og spild af energi.

What is a press briquette machine Wood Chips Briquettes Pressing Equipment

Det tredje trin, ekstruderingsstøbning, er kerneprocessen. Selvom støbemetoderne er forskellige mellem forskellige typersmå briketteringsmaskiner til træaffald, opnår de alle lignin-selv-binding gennem højt tryk og høj temperatur. Tager man skrueekstrudering som et eksempel, skubbes træflis ind i støbekammeret af en skrueaksel og formes til et søjleformet legeme under højt tryk og friktionsvarme. Hydraulisk ekstrudering bruger på den anden side et trykhoved og form til at danne en tæt blok. Under støbning skal tryk og temperatur overvåges i realtid. Tryk under 10 MPa vil resultere i utilstrækkelig tæthed af det færdige produkt, og temperatur under 160 grader vil føre til utilstrækkelig ligninblødgøring; derfor skal udstyrsparametre justeres omgående.

Det fjerde trin er skæring og afkøling. Efter det søjleformede materiale er ekstruderet fra formningshullet, skæres det i 5-20 cm brændstofblokke af en forudindstillet skærer. Skærehastigheden kan justeres efter behov for at sikre ensartet længde. Temperaturen på det friskformede produkt er over 100 grader, så det skal afkøles til stuetemperatur med en køleanordning (eller naturlig køling) for at forhindre fugtoptagelse og forringelse ved høj temperatur. Densiteten af det afkølede produkt kan nå 1,1-1,3 g/cm³, og brændværdien er omkring 4500-5000 kcal/kg. Det kan opbevares direkte eller yderligere carboniseres.