Produkter
RDF briketteringsmaskine til affaldsbrændstofstave
RDF-briketmaskine: Konverter biomasse og industrielt fast affald til RDF-brændstofstave
Funktion
AnRDF briketteringsmaskine til affaldsbrændstofstave(også kaldet en fast-briketteringspresse til affald) er en fortætningsenhed, der komprimerer strimlet brændbart affald til stang-formetRDF (Refuse-Derived Fuel) sticks. Den bruger en ring-dysestruktur: Under kontrolleret temperatur og tryk formes biomasse og industrielt fast affald til ensartede stave med en densitet, der er væsentligt højere end det løse råmateriale.
Efter brikettering reduceres materialevolumenet til nogenlundeet kvarteraf sin oprindelige størrelse. Dette reducerer lager- og transportomkostninger og giver brændstoffet en mere stabil, kontinuerlig forbrændingsadfærd. Samme pressefamilie kan også producere halmbriketfoder (se nedenfor), når der bruges landbrugsrester.
Plast biomasse rdf briket brikettering maskine test i vores fabrik
Jeg er interesseret i dette produkt
MKYK briketteringslinjen er sammensat af fire hoveddele:
-
Fremføringsbåndstransportør- transporterer forberedt materiale til presseindløbet.
- Hovedpresse (ring-die)- komprimerer materiale under passende temperatur og tryk.
- Udløbsbåndtransportør- bærer færdige pinde ud af maskinen.
- Elektrisk styreskab- koordinerer linjen.
Procesflowet er:
- Forbehandling:rive/granulere råmaterialet til en længde på 10-100 mm og et fugtindhold på 15-30%.
- Fodring:båndtransportøren sender materiale ind i presseindløbet.
- Dannelse:hovedpressen komprimerer den i formen under kontrolleret temperatur og tryk.
- Udledning:færdige pinde falder ned på udløbstransportøren og føres ud.

- Vandret ring-struktur.Pressen bruger en vandret (i stedet for lodret) ringform. Den roterende handling fordeler materialet jævnt til alle matricehuller via centrifugalkraft, hvilket undgår lokal tilstopning og reducerer specifikt energiforbrug.
- Forsegling i flere-trin.Tætninger holder støv væk fra lejesmørepunkter, hvilket forlænger levetiden.
- Interaktion med dyse-og-rulle.Kombinationen af tryk-, friktions- og forskydningskræfter mellem matricen og valserne giver en høj formningshastighed med jævn udledning og stabil gennemstrømning.
- Muligheder for køling/varme.Afhængigt af råmaterialet kan matricen afkøles (motor-køleprincip for at sænke matricetemperaturen) eller opvarmes (termoelementopvarmning for at hæve matricetemperaturen) for at forbedre output og holde kontinuerlig drift stabil.
- Højere effektivitet end flade-matricepressere.Ring-matricelayoutet giver højere arbejdseffektivitet og lavere fejlfrekvens end traditionelle flade-briketteringsmaskiner.
Fra brændstofsiden er de resulterende biomassebriketter karakteriseret ved:
- Lavt svovl/fosfor:forbrænding er i det væsentlige røgfri og lugtfri, uden dannet svovldioxid eller fosforpentoxid; CO₂ er tæt på netto-nul på biogen basis.
- Højere bulkdensitet:mindre volumen og højere vægtfylde forenkler opbevaring, håndtering og kontinuerlig fodring.
- Ren forbrænding:ingen slagger, røg, klor eller svovl-dioxid-emissioner under afbrænding.
- Fornybar og lokalt tilgængelig:råmateriale er udbredt og vedvarende, og processen er enkel nok til kommerciel produktion.


MKYK-pressen accepterer en bred vifte af brændbare råmaterialer:
- Landbrugs- og skovbrugsrester:gammelt tøj (tekstil), savsmuld, træflis, jordnøddeskal, blade, risskaller, kvæggylle, majshalm, bomuldsstilk, spiselige-svamprester, urte-medicinrester.
- Industrielt fast affald:papir-affald, tekstil-/beklædningsaffald, brændbart almindeligt fast affald og andet brændbart industrielt affald.
- Andre:husholdningsbrændbart MSW og andet brændbart fast affald.

- Biomasseovne, varmeovne,-varmtvandskedler, dampkedler, tørreovne, biomasseforgassere.
- Madlavning og opvarmning til husholdninger; tørring af korn, træ, frugt og te; fjernvarme; strøm-generationsbrændstof; industrielt varmt vand og damp.
- Råmateriale til anaerob (biogas) fermentering.
- Halmbriketfoder til drøvtyggere (se nedenfor).

| Model | Magt | Døse huller | Kapacitet - biomasse (t/h) | Kapacitet - industrielt fast stof (t/h) | Pindstørrelse* |
|---|---|---|---|---|---|
| MKYK-360 | 55 kW | 36 | 1.0–1.5 | 0.5–1.0 | 32–100 mm |
| MKYK-480 | 75 kW | 48 | 1.5–2.5 | 1.0–1.5 | 32–100 mm |
| MKYK-720 | 110 kW | 72 | 2.5–3.5 | 2.0–2.5 | 32–100 mm |
| MKYK-900 | 132 kW | 90 | 3.5–5.0 | 2.5–3.0 | 32–100 mm |
| MKYK-1200 | 200 kW | 120 | 4.0–6.0 | 3.0–4.0 | 32–100 mm |
| MKYK-1500 | 250 kW | 150 | 6.0–10.0 | 4.0–6.0 | 32–100 mm |
* Pindstørrelsen indstilles af matricehullerne og kan justeres inden for det angivne område. Den nøjagtige dyse-hul-specifikation skal bekræftes i forhold til det aktuelle datablad før bestilling. Kapaciteter er referenceværdier og varierer med råvaretype, fugtighed og partikelstørrelse.



Sammenlignet med kul har biomasse/træ-affald RDF følgende egenskaber:
- Renere forbrænding:lav fugtighed og nem luftjustering giver høj forbrændingseffektivitet; den kan erstatte bygas i passende udstyr.
- Nemmere tænding:antændes lettere end kul, hvilket forkorter opstartstiden.
- Sikker håndtering:afledt af naturlig biomasse/træ uden spaltelige eller eksplosive kemikalier; ingen risiko for forgiftning, eksplosion eller lækage ved normal brug.
- Pladsbesparelse:høj-temperaturkompression reducerer lagervolumen betydeligt og letter transporten.
- Lavere emissioner:meget lavt svovl-, nitrogen- og askeindhold; opfylder typisk grænserne for rent-brændstof uden afsvovling/denitrifikation; intet "tre-affald" (spildevand, gas, restprodukter) i produktion og brug.
- Lavere pris/tid:referencetal citeret af producenten - kedelbrændstofomkostninger og brændetid henholdsvis ca. 11 % og 34 % lavere end kul; en 0,5 t kedel kører omkring 10 % lavere omkostninger og 10 % kortere tid end kul.
- Stabil forbrænding:kontinuerlig brændetid er omkring 8-10 gange blødt råmateriale, der holder en stabil forbrændingstilstand.
- Sammenlignelig brugbar varme:Brændværdien er ca. 10 % under kul af middel-kvalitet, men RDF brænder mere fuldstændigt (kul efterlader 10-15 % brændbart i slagger), så praktisk varme er sammenlignelig. Røggas indeholder ingen partikelformigt kulstof eller SO2; SO₂/CO er tæt på nul, og røgopaciteten er under Ringelmann niveau 1.


Tal som 11 %/34 % omkostninger-og-tidssammenligning er producentens-angivne referenceværdier. Resultater i den virkelige-verden afhænger af råmateriale, kedeltype og driftsforhold; vi anbefaler en prøvekørsel på dit eget materiale før opskalering-.
- Når der bruges landbrugsrester, kan den samme presse producere halmbriketfoder - almindeligvis kaldet "kvægkager" - et fortættet grovfoder til drøvtyggere (kvæg, får).
- Kompressionsvarme (omkring 100 grader) giver en let ristet aroma; smagen er høj, og indtaget når tæt på 100%.
- Densiteten er omkring 0,7–1 t/m³, 20–30× det oprindelige halm, hvilket forenkler transport og stabling.
- Råprotein 8-12%, fordøjelighed 60-65%, omtrent svarende til mellem-eng-hø; ingen skadelige stoffer, ingen patogener, lav fugtighed, ingen skimmelsvamp.
- Referencefodringsresultater citeret af producenten: vægtøgning af kødkvæg +15%, malkekomælk +16.4% og mælke-fedtprocent +0.2%, med ca. 20% lavere samlede grovfoderomkostninger.

Hvad bruges en RDF briketmaskine til?
Den komprimerer strimlet biomasse og industrielt fast affald til tætte, stangformede- RDF-brændstofstave. Brikettering reducerer volumen til omkring en fjerdedel, letter opbevaring/transport og forbedrer forbrændingsstabiliteten.
Hvilke råvarer kan MKYKRDF briketteringsmaskine til affaldsbrændstofstavebehandle?
Landbrugsrester (majs-/hvedehalm, bomuldsstilk, risskaller, jordnøddeskal, blade, savsmuld), husdyrgødning, industrielt fast affald (affald fra papir-møller, tekstilaffald, plastikaffald, brændbart MSW) og andre brændbare faste stoffer. Forbehandling: 10–100 mm længde, 15–30 % fugt.
Hvordan virkerAffaldsklud Papir Plast Biomasse RDF-maskinearbejde?
Den består af et foderbælte, ring-hovedpressen, et udledningsbælte og et kontrolskab. Makuleret materiale inden for rækkevidde transporteres til pressen og komprimeres under kontrolleret temperatur/tryk, derefter udledes som færdige pinde.
Er RDF-brændstof miljømæssigt bedre end kul?
Biomasse/træ RDF er meget lavt i svovl, nitrogen og aske; det opfylder normalt grænserne for rent-brændstof uden afsvovling/denitrifikation med næsten-nul SO₂/CO. Brændværdien er tæt på medium kul, men brænder mere fuldstændigt, så brugbar varme er sammenlignelig. Faktiske emissioner afhænger af råmateriale og forbrændingsudstyr.
Hvad er produktionskapaciteten for MKYK-serien?
Biomassekapaciteten løber fra ~1,0 t/h (MKYK-360, 55 kW) til 6,0-10,0 t/h (MKYK-1500, 250 kW). Industrielt-fast affaldskapacitet på samme model er lavere - f.eks.. 0.5–1,0 t/t for MKYK-360 og 4,0–6,0 t/t for MKYK-1500.
Om os

Bearbejdnings- og testværksted
Pakning og forsendelse

Hædersbevis

MIKIM designer og leverer udstyr til fortætning af biomasse og fast-affald, herunder MKYK Series RDF-briketmaskine. For projektreferencer, certificeringer og fabriksbilleder, der understøtter denne side, kontakt vores team eller se hjemmesiden.
Populære tags: RDF briketteringsmaskine til affaldsbrændstofstave, Kina RDF briketteringsmaskine til affaldsbrændstofstave, producenter, leverandører, fabrik
Du kan også lide
Send forespørgsel





