Hvorfor er de færdige produkter produceret af biomassepillemaskinen grove?

Ved brug af biomassepillemaskinen refererer matricekompressionsforholdet til flere forhold, der har stor indflydelse på formens brugseffekt, såsom åbning, tykkelse, trompettilspidsning og ekspansion, formmateriale og hårdhed. Generelt bestemmes kompressionsforholdet for pelletmaskinens matrice i henhold til råmaterialet, og formen på biomassepelletmaskinen er meget vigtig for støbningen af ​​råmaterialet. Formen er for tyk, råmaterialets støbetid er lang, partikeltætheden er stor, og ekstruderingen er vanskelig. Formen er tynd og let at bryde, partikeldensiteten er relativt lille, ekstruderingstemperaturen er lav, men formningshastigheden er lav, eller formningen er dårlig.
Ruhed er også en vigtig indikator for måling af kvaliteten af ​​ringformen. Under det samme kompressionsforhold, jo større ruhedsværdien er, desto stærkere antiekstruderingsydelse af træflispillerne, og jo sværere er det at udlede. Overdreven ruhed vil også påvirke kvaliteten af ​​partikeloverfladen. Den passende ruhedsværdi skal være mellem 0.8 og 16. Pelletisatorens kompressionsforhold bestemmes i henhold til råmaterialet. For eksempel er kompressionsforholdet for poppel 1: 6, kompressionsforholdet for fyrretræ er 1: 7, kompressionsforholdet for hårdttræ er 1: 5, kompressionsforholdet for træflis er 1: 5,5, og kompressionsforholdet for majs stilkene er 1:6,5. Ud fra disse simple tal kan vi se, at kompressionsforholdene for forskellige råmaterialer er forskellige. Jo hårdere råmaterialet er, jo mindre kompressionsforhold. Jo flere råmaterialer, jo større kompressionsforhold. Med andre ord, jo større råmaterialet er, jo lettere er det at presse og forme. Jo større råmateriale, jo flere fibre, og jo lettere er det at danne materialer med flere fibre. Så lad os tale om kompressionsforholdet for poppeltræ på 1: 6.

Derudover er slibningen af ​​hele bladet uundgåelig under slibningsprocessen af ​​udstyret. Blandt slibedelene er slibekløerne og hamrene de sårbare dele af savsmuldssliberen, og de er også hoveddelene, der påvirker slibekvaliteten og produktiviteten. Slibekløer og hamre bør udskiftes i tide efter slid. Ved udskiftning af kloknuserens kløer skal skiven først trækkes ud.
Sammenfattende er slibeeffekten af ​​forskellige materialer under slibningsprocessen forskellig, hvilket er tæt forbundet med deres egne egenskaber. Derudover skal det bemærkes, at i processen med at vælge og købe udstyr og forme, skal der lægges særlig vægt på deres tykkelse og ruhed, hvilket vil påvirke støbekvaliteten af ​​biomassepellets.