Hvad er processen med biomassebrændstofpiller?
Den første er råmaterialet. Råmaterialet i biomasse træchip pellet brændstof er hovedsageligt savsmuld. For at sikre den normale og kontinuerlige produktion af brændstof er det nødvendigt at sikre råmaterialets efterspørgsel efter produktion i mindst 15 dage. Derfor skal ca. 500-600 tons råvarer stables.
Den anden er screening. Råmaterialerne transporteres til screeningsmaskinen gennem sneglertransportøren til screening, og større træblokke eller negle og andet affald fjernes.
Den tredje tørrer. Træchipforbrændingspellets har strenge krav til fugtighedsindholdet i råmaterialer. Efter screening transporteres råmaterialerne til trommetørreren gennem sneglertransportøren til tørring af varm luft.
Det fjerde trin er cyklonseparation. Når råmaterialerne er tørret, er der en masse fugt i processen med at transportere. Fugtigheden udledes gennem cyklonseparatoren.
|
Model |
Kapacitet |
Magt |
partikelstørrelse |
Produktstørrelse |
Vægt |
|
MKLH560 |
1-1.5T/H |
90 kW |
4-12 mm |
2620*1640*1770mm |
5.2T |
|
Mklh560a |
1.5-2T/H |
132 kW |
4-12 mm |
2680*1560*1770mm |
5.6T |
|
MKLH700 |
2-2.5T/H |
160 kW |
4-12 mm |
2560*1380*2020mm |
7.2T |
|
Mklh 860 a |
3-4T/H |
250 kW |
4-12 mm |
3150*1550*2240mm |
9.5T |
Det femte trin er materiel transport. Logistiktransporten af dette system kræver tilsvarende transportudstyr. I henhold til behovene kan skruetransportører, sneglebehandlere og elevatorer bruges til at transportere materialer til det tilsvarende udstyr.
Det sjette trin er granulering og støbning: Træchipforbrændingspelletstøbemaskine er nøgleudstyret på produktionslinjen. Udstyret kan bruges til forskellige råvarer, såsom savsmuld, majsstængler, bønne stilke, bomuldsstængler og jordnøddeskaller. Tætheden af de forarbejdede forbrændingspellets til træchip kan nå 1. 0-1. 3 ton/kubikmeter.
Det syvende trin er afkøling. Temperaturen på de udledte forbrændingspellets til træchip er så høj som 80 ~ 90 grader, strukturen er relativt løs, og det er let at bryde. Det skal gennemgå et modstrømskølesystem. Efter afkøling til stuetemperatur kan den poses og opbevares eller sendes til silo gennem en bælte transportør og en elevator. Dette sæt udstyr er udstyret med en køleventilator og en cyklonseparator, som kan returnere det adskilte pulver til den forrige proces til gengranulering.
Det sidste trin er screening. Efter afkøling screenes pelletbrændstoffet med en vibrerende skærm. De knuste materialer screenes for at sikre kvaliteten af træchipforbrændingspellets. De screenede knuste materialer returneres til den forrige proces til gengranulering.
