Trinanalyse af brændstofpillemaskine?
Biomasse-pillemaskinens knusetrin: Biomasse-pillemaskinen knuser råvarerne og forvandler dem til materialer med mindre partikelstørrelser til efterfølgende forarbejdning. Dette trin bruger generelt en flishugger, som fører råvarerne ind i maskinen og brækker dem i små stykker gennem skæring og rivning. Trin 2: Kompression. Efter knusning føres råmaterialerne ind i granulatoren og komprimeres for at omdanne dem til kompakte granulat. Dette trin er et trin i biomassepillemaskinen, som kræver styring af parametre såsom temperatur og tryk for at kontrollere kvaliteten og støbehastigheden af pellets.

| Model | Kapacitet | Strøm | Dimensioner | Vægt |
| MK-250 | 100-200kg/t | 15 kw | 1120 * 440 * 1060mm | 400 kg |
| MK-300 | 200-300kg/t | 22kW | 1280 * 560 * 1220mm | 700 kg |
| MK-350 | 300-400kg/t | 30 kw | 1300 * 600 * 1250mm | 800 kg |
| MK-400 | 400-600kg/t | 37kW | 1390*650*1290mm | 1000 kg |
| MK450 | 600-800kg/t | 45 kw | 1620 * 700 * 1600mm | 1500 kg |
Trin 3: Formgivning. Efter kompressionsbehandling kommer råmaterialet ind i støbemaskinen og omdannes til partikler af ensartet størrelse og regelmæssig form gennem støbeformens virkning. Dette trin kræver valg af forskellige forme baseret på forskellige råmaterialer og partikelstørrelser for at sikre partikelkvalitet og støbehastighed. Trin 4: Køl ned. De dannede partikler skal køles ned til under stuetemperatur til efterfølgende emballering og opbevaring. Dette trin bruger generelt en kølemaskine. Partiklerne sendes ind i kølemaskinen og afkøles til under stuetemperatur gennem luftkøling eller vandkøling. Ovenstående er princippet om biomasse pillemaskine. Gennem de ovennævnte fire trin i forarbejdningen kan råvarerne forarbejdes til granulære materialer af høj kvalitet, som har fordelene med høj brændværdi, lavt askeindhold, lavt fugtindhold osv., og er en ekstraordinær form for biomasseenergi.

