Hvad skal jeg gøre, hvis halmpillemaskinen ikke kan lave pellets? 7 Årsager og løsninger

Indledning

Mange operatører rapporterer om det samme frustrerende symptom: skallen eller halmpillemaskinen kører, men udledningen er for det meste pulver, pillerne er bløde og ikke kompakte nok, og brændstofkvaliteten er uacceptabel. Før du antager, at maskinen er defekt, skal du arbejde gennem en struktureret diagnose. I de fleste tilfælde er problemet en af ​​syv årsager, der kan løses, fra slidt værktøj til fugtkontrol. Denne vejledning forklarer hver årsag i den rækkefølge, du bør kontrollere den.

Start med råmateriale og formel

Når pillekvaliteten forringes, skal du først spørge, om råmaterialet eller formlen har ændret sig for nylig. En langsom ændring i produktadfærd efter skift af råvarebatch eller efter ændring af blandingsformlen betyder normalt, at selve materialet er variablen. Fugt og fiberstruktur adskiller sig mellem afgrødehalm, risskaller og savsmuld, og hver kræver sin egen konditionering. Hvis opskriften eller materialet ændres og output blødgøres, genskaber justering af formel, fugtniveau eller partikelstørrelse ofte den ønskede effekt hurtigt uden at røre ved maskinen.

Årsag 1: Overdreven slid på formen

Hvis råmateriale og formel er uændret, inspiceres formen. Når formen slides kraftigt, slibes skærmhullerne flade, og aflastningsvinklen går tabt, hvilket reducerer trykket, der virker på partiklerne, sænker formningshastigheden og producerer for meget pulver. En slidt matrice skal gen-slibes eller udskiftes; at arbejde med en slidt matrice spilder energi og beskadiger valserne.

Årsag 2: Fugtindhold uden for rækkevidde

Fugt er den mest indflydelsesrige variabel i pelletdannelse. Når fugtindholdet er for højt, er pulverproduktionen lille, men pellets hårdhed er lav, og løse, bløde partikler er tilbøjelige til at dannes. Når fugtigheden er for lav, modstår materialet ekstrudering, friktionen stiger, og resultatet er for meget pulver. Målområdet for pelletering af halm og skaller er omkring 12%-15%, verificeret ved test snarere end ved fornemmelse.

Årsag 3: Aldrende motor og tab af kraft

En risskalpelletmaskine, der har kørt i årevis, kan miste motorisk ydeevne. Hvis motoren ikke kan levere tilstrækkelig hastighed, kan trykrullerne ikke generere den kompression, der er nødvendig for at danne pellets, og output nedbrydes til pulver. Tjek motorstrøm, hastighed under belastning og tilstanden af ​​kondensatoren og drivremmene, før du giver matricen skylden.

Årsag 4 til 6: Ringdysekvalitet, smøring og skraberjustering

Dårlig ringformkvalitet eller lavt kompressionsforhold i matricen reducerer pellets tæthed og øger finerne. Utilstrækkeligt fedt i trykrullesamlingen øger friktionen, trækker hastigheden ned og opvarmer kammeret. En skraber, der er installeret forkert, forhindrer råmateriale i at komme ordentligt ind i trykkammeret, hvilket udsulter matricen. Kontroller hver af disse efter tur: matricekompressionsforhold, rullesmøringsniveau og skraberposition.

Årsag 7: Forkert skæreposition

Kutteren trimmer pellets i længden ved matricefladen. Hvis dens position er forkert, kan udløbsporten male dannede pellets tilbage til pulver. Bemærk, at hvis udløbet ofte tilstoppes i stedet, er en knivfejl mindre sandsynlig, og matricen eller fugten bør -kontrolleres igen. Juster fræseren, så den lige kysser matricens ansigt og producerer rene, ensartede snit.

Fugtkontrol på tværs af hele produktionslinjen

Fugtkontrol er ikke en enkelt måling. Det er den omfattende kontrol af mange faktorer på tværs af hele produktionsprocessen, så det endelige produkt når målfugtigheden. De vigtigste faktorer er: fugtindholdet i selve råmaterialet, fugtændringer under knusningsstadiet, fugt under blanding, damp eller vanddamp tilsat under konditionering, konditioneringsniveauet, dyseåbning og dysetykkelse, køligere luftvolumen og tørretid, emballagekvalitet og lokale klima- og miljøforhold. En pilleline er kun så stabil som dens fugtkontrol.

Ofte stillede spørgsmål

Hvorfor producerer min halmpillemaskine pulver i stedet for piller?Gennemfør tjeklisten i rækkefølge: ændring af råmateriale eller formel, slidt matrice,-udenfor-fugtighed, ældende motor, dårlig ringformkvalitet, lav smøring, skraberforskydning og skæreposition.

Hvilket fugtindhold er korrekt til halmpelletering?Omtrent 12%-15%. Over dette kommer pellets bløde og løse ud; under det modstår materialet ekstrudering og bliver til pulver.

Hvordan ved jeg, om terningen er for slidt?Inspicer formfladen: Hvis skærmhullerne ser fladtrykte ud med tabt relief, eller pelletdannelseshastigheden er faldet, mens pulveret stiger, skal formen gen-slibes eller udskiftes.

Kan en svag motor forårsage pulverproduktion?Ja. Hvis motoren ikke kan holde hastigheden under belastning, kan rullerne ikke generere nok kompressionstryk til at danne pellets. Kontroller motorstrøm og hastighed under belastning.

Hvor ofte skal jeg kontrollere skraberens position?t hvert matriceskift og mindst månedligt i kontinuerlig produktion. En forkert justeret skraber forhindrer materiale i at komme ind i kammeret eller maler pellets tilbage til pulver.

Hvad har dyseåbning og tykkelse at gøre med fugt?tykkere matrice med mindre åbninger øger opholdstiden og friktionen, hvilket tørrer og opvarmer pelleten mere. Matricegeometrien skal matches til din linjes fugtstrategi.