Viden

Hvad er arbejdsprincippet for biomassestøbemaskinen?

Kerneprincippet: Tryk og varme aktiverer lignin

Biomasse er sammensat af cellulose, hemicellulose og lignin. Lignin er det naturlige bindemiddel, der holder plantefibre sammen. Når råmaterialet komprimeres i en biomassestøbemaskine, blødgør trykket og friktionsvarmen, der genereres inde i pressekammeret, ligninet og gør det til et klæbrigt, limlignende materiale. Når materialet passerer gennem matricen, dækker denne blødgjorte lignin fibrene og binder dem til en solid, tæt briket. Når briketten afkøles, hærder ligninet igen og holder formen permanent. Dette er grunden til, at en veldesignet-biomassestøbemaskine kan producere faste briketter uden at tilsætte lim, stivelse eller noget kemisk bindemiddel.

Sådan fungerer støbeprocessen trin for trin

Processen starter med fodring. Råmaterialer som halm, risskaller, savsmuld, jordnøddeskaller og træspåner føres ind i maskinen efter at være blevet knust til en passende størrelse, generelt under 50 millimeter i længden. Materialet bevæger sig derefter ind i pressekammeret, hvor en skrue eller et stempel påfører kontinuerligt højt tryk. Friktion mellem materialet, skruen og matricevæggen hæver materialets temperatur til det område, hvor lignin blødgøres. Det komprimerede materiale ekstruderes gennem matricen i en kontinuerlig søjle og skæres derefter i briketter af den ønskede længde. De færdige briketter udtømmes, afkøles og pakkes.

Typiske tekniske specifikationer

Tabellen nedenfor viser typiske specifikationer for almindelige skrue-biomassestøbemaskiner til reference. Faktiske modeller er forskellige fra producent til, men kraften, formkonfigurationen og produktstørrelsen følger lignende mønstre.

Model Installeret effekt kW Antal dysehuller Brikette Størrelse mm
Model A 45 36 32 x 32 x 50-100
Model B 75 48 32 x 32 x 50-100
Model C 110 72 32 x 32 x 50-100
Model D 132 90 32 x 32 x 50-100
Model E 200 120 32 x 32 x 50-100
Model F 250 150 32 x 32 x 50-100

Generelt svarer en højere installeret effekt til et større antal matricehuller og et højere output. Briketstørrelsen bestemmes af matricekonfigurationen og kan justeres i henhold til kravene til det varmeudstyr, der skal forbrænde brændstoffet.

Råmaterialekrav til stabil støbning

Støbekvaliteten afhænger stærkt af råmaterialet. Partikelstørrelsen skal være lille nok til at pakke tæt, sædvanligvis under 50 millimeter for skrue-maskiner, og fugtindholdet bør kontrolleres i et passende område, typisk mellem 8 og 12 procent for det meste biomasse. Materiale, der er for tørt, giver løse briketter, der smuldrer, mens materiale, der er for vådt, glider inde i kammeret, reducerer friktionsvarme og gør briketten blød. For de bedste resultater skal du blande forskellige fibermaterialer i et stabilt forhold og holde tilførselshastigheden konstant under produktionen.

Ofte stillede spørgsmål

Har biomassestøbemaskinen brug for tilsætningsstoffer for at binde materialet?

Nej. Maskinen bruger den naturlige lignin i biomassen som bindemiddel. Højtryk og friktionsvarme blødgør ligninet, så der kræves ingen lim eller kemisk tilsætning.

Hvad er det ideelle fugtindhold til brikettering?

De fleste biomassematerialer former bedst ved et fugtindhold på mellem 8 og 12 procent. Juster niveauet efter det specifikke materiale og maskintypen.

Hvilken størrelse skal råmaterialet være før støbning?

Råmaterialet bør generelt knuses til under 50 millimeter i længden, så fibrene kan pakkes tæt i pressekammeret.

Hvorfor går mine briketter løs og går let i stykker?

Løse briketter indikerer normalt lav materialefugtighed, utilstrækkeligt tryk, slidte matricedele eller en tilførselshastighed, der er for høj. Tjek disse fire faktorer i rækkefølge.

Hvad er forskellen mellem skrue-type og stempel-type støbemaskiner?

Skruemaskiner af -type ekstruderer en kontinuerlig søjle gennem matricen og producerer typisk briketter med et centralt hul, mens maskiner af stempel-type producerer solide briketter i en stemplingsbevægelse. Begge er afhængige af det samme lignin-bindingsprincip.

Du kan også lide

Send forespørgsel