Hvad er hovedproblemerne ved den vertikale ringformede pillemøllemaskine?

Jan 13, 2026

tilfreds

Almindelige fejl og løsninger i råmaterialeforbehandling: Råmaterialer er grundlaget for produktionen; ukorrekt forbehandling kan udløse en kæde af fejl. **Kategori 1:** Råmaterialer tilstopper knuseren og kan ikke komme ind i den lodrette ringformede pillemølle. Symptomerne omfatter dårlig udledning af knuseren og ophobning af råmateriale ved pillemøllens indløb. Årsager: Råmaterialestykkerne er for store (overskrider knuserens sigteåbning), råmaterialets fugtindhold er for højt (over 20%), hvilket forårsager vedhæftning og skærmblokering. Løsninger: Knus store stykker råmateriale for at opfylde knuserens krav (mindre end eller lig med 10 mm); tørt råmateriale til et fugtindhold på mindre end eller lig med 15 %; rengør blokeringen af knuseskærmen og udskift beskadigede skærme. **Kategori 2:** Store udsving i råvarens fugtindhold fører til dårlig pilledannelse. Symptomerne omfatter inkonsekvent pelletkvalitet fra det samme parti råmaterialer, hvor nogle er løse og andre er revnede. Årsager: Ujævn tørring af råmaterialer, ujævn blanding af våde og tørre råvarer og manglende fugtindholdstestning. Løsninger: Brug lagdelt tørring for at sikre ensartet tørring; omrør grundigt, når du blander råvarer, og overvåg i realtid med en simpel fugtighedsmåler; tørre våde råvarer separat før blanding med tørre råvarer.

Almindelige fejl og løsninger i presseprocessen: Uoverensstemmelse mellem presseparametre og råmaterialer er den centrale årsag. Første kategori: Hyppig dørtilstopning. Symptomerne omfatter hyppig tilstopning af formen under produktionen, hvilket kræver gentagen rengøring og resulterer i ekstremt lav effektivitet. Årsager: Højt olieindhold i råmaterialer (f.eks. fyrrenåle, palmeskaller), for fin råmateriale partikelstørrelse (mindre end 1 mm) og for høj pressetemperatur, der fører til forkulning og vedhæftning af råmaterialerne. Løsninger: Reducer olieindholdet i blandede træagtige råmaterialer (f.eks. savsmuld), og sørg for, at andelen ikke er mindre end 70 %; juster pulveriseringsskærmen for at sikre en råmaterialepartikelstørrelse på 2-5 mm; reducere fodringshastigheden og øge varmeafledningstiden for at forhindre karbonisering af råmaterialer. Anden kategori: Ru partikeloverflade med grater. Symptomerne omfatter en ujævn partikeloverflade med tydelige grater, hvilket fører til let pulverafgivelse. Årsager: Ru indvendig væg af matricen, slid på trykvalsens overflade og for store urenheder i råmaterialet. Løsninger: Adskil den lodrette ringformede pillemaskineform og poler den indvendige væg af matricen med et specielt slibeværktøj; tjek trykrullens overfladestruktur, udskift den, hvis den er meget slidt; styrke fjernelse af urenheder i råmaterialer gennem dobbeltfiltrering ved hjælp af en vibrerende skærm og magnetisk separator. Tredje kategori: Pludselig stigning i energiforbrug og motoroverbelastning under presning. Symptomerne omfatter en pludselig stigning i motorstrømmen, øget energiforbrug og nedsat pilleproduktion. Årsager: Råmaterialets fugtindhold er for lavt (under 12%), mellemrummet mellem trykvalsen og matricen er for lille, og matriceåbningen er tilstoppet. Løsninger: Øg råmaterialets fugtindhold passende til 12%-15%; øge afstanden mellem trykvalsen og matricen til 0,2-0,3 mm; rengør blokeringen af dyseåbningen grundigt.

Forebyggelse ved kilden: Etabler en standard forbehandlingsproces for råmaterialer for at sikre, at partikelstørrelse, fugtindhold og indhold af urenheder opfylder standarderne; udføre små-tests inden masseproduktion for at matche optimale presseparametre og undgå uoverensstemmelser mellem parametre og råmaterialer.