Forholdsregler for forbehandling af råmateriale til bearbejdning af træpiller

Dec 25, 2025

Træflis pillemaskine forholdsregler

Vær først og fremmest meget opmærksom på forbehandlingen af fugtigt granulat, da det er et område, hvor mange brugere laver fejl. Hvis du støder på let fugtige granulat (lidt klistret at røre ved, ikke voldsomt klumpet), må du ikke fodre dem direkte ind i udstyret. Spred dem først ud i et ventileret område for at tørre i 1-2 timer, vend dem 1-2 gange i løbet af denne periode for at lade overfladefugten fordampe. Brug derefter en sigte til at fjerne stærkt sammenklumpede og pulveragtige granulat. Let klumpede granulat kan forsigtigt knuses i hånden før sigtning, så det sikres, at alt granulat, der kommer ind i udstyret, er løst. Hvis granulatet er stærkt fugtigt (blødt, pulveragtigt, stærkt sammenklumpet), skal det tørres grundigt først og kan absolut ikke behandles direkte, ellers vil det tilstoppe udstyret alvorligt og fremskynde slid på trykruller og forme. Efter forbehandling kontrolleres ved berøring; de skal føles tørre og løse for at blive betragtet som合格 (kvalificeret).

For det andet er præcis styring af råvarens fugtindhold afgørende for at sikre en vellykket støbning. Uanset om råvaren er tør eller fugtig efter forbehandling, skal fugtindholdet kontrolleres mellem 12% og 15%. For højt fugtindhold vil få råmaterialet til at klumpe sig sammen i pressekammeret, hvilket øger belastningen på den industrielle træpillemaskine og gør pillerne tilbøjelige til at revne. Utilstrækkeligt fugtindhold resulterer i utilstrækkelig viskositet, hvilket kræver større pressetryk og accelererer komponentslid. Udover at bruge professionelle instrumenter, kan fugtindholdet også bestemmes i hånden: Grib en håndfuld råmateriale, klem det stramt, og hvis det naturligt spredes efter udgivelsen og ikke efterlader nogen tydelige vandrester på din hånd, er det acceptabelt. Hvis det klumper og ikke spredes, er fugtindholdet for højt og skal tørres. Hvis det let smuldrer og producerer meget støv, er fugtindholdet for lavt og kræver passende vandsprøjtning.

Small Wood Pellet Machine vs Other Pellet Machines: Why It's Better for Hay Pellet Production What Are the Main Types of Wood Pellet Machines?

Urenhedsfjernelse og partikelstørrelsesscreening af råmaterialet er også afgørende. Træflis indeholder ofte hårde urenheder som søm, sten og sand. Disse urenheder kan direkte ridse presserullerne og knække formene på den lille Biomasse Pillemaskine. En dobbelt urenhedsfjernelsesproces med "vibrerende skærm primær skærm + magnetisk separator fin skærm" er nødvendig for at sikre, at råmaterialet er rent og fri for urenheder. Med hensyn til partikelstørrelse bør råmaterialet kontrolleres til 2-5 mm efter knusning. For store partikler kan nemt tilstoppe matricehulrummene, mens underliggende små partikler øger energiforbruget og påvirker partikelhårdheden. En sorteringssigte kan bruges til at sigte det knuste råmateriale for at sikre ensartet partikelstørrelse. For eksempel er sekundær knusning nødvendig ved forarbejdning af hårdttræsflis for at undgå at overskride partikelstørrelsesgrænserne og forårsage forarbejdningsvanskeligheder.

what are Advantages of Buying Biomass fuel pellet machine? What Economic Advantages Does Buying a small Wood pellet machine Bring to Feed Mills?

Til sidst en påmindelse: bland ikke forskellige råvarer vilkårligt. Nåletræsflis (fyr, gran) og hårdttræsflis (eg, birk) har væsentligt forskellige egenskaber. Når du blander dem, skal forholdet kontrolleres (blødt træ bør udgøre ikke mindre end 60%), og udstyrsparametre bør justeres i overensstemmelse hermed. Undgå at blande ætsende råmaterialer med almindelige træflis for at forhindre korrosion af udstyrskomponenter. For-behandlede råvarer bør behandles omgående for at forhindre gen-at absorbere fugt og påvirke den efterfølgende produktion.