Viden

Sådan løses almindelige problemer ved fremstilling af træpiller derhjemme: 5 praktiske løsninger

Indledning

Pilleproduktion til hjemmet sparer kun penge, når maskinen kører pålideligt. I praksis udvikler de fleste små pillemøller et ud af en håndfuld tilbagevendende problemer, og forskellen mellem en eftermiddag med frustration og en jævn produktionsgang er at vide, hvad symptomet betyder. Denne vejledning dækker de fem mest almindelige problemer rapporteret af pilleproducenter, årsagerne bag hver og de rettelser, der løser dem, i den rækkefølge, du med størst sandsynlighed vil møde dem.

Nøgle takeaways

Løse pellets betyder sædvanligvis fugt uden for 10 %-18 % eller et overdimensioneret mellemrum på rullematrice.

Blokeringer kommer fra overdimensionerede partikler, hurtig fodring eller klæbrigt vådt materiale; stop altid og afbryd strømmen før rengøring.

Motoroverophedning er overbelastning, ustabil spænding eller dårlig varmeafledning; aldrig tvinge-start af en varm motor.

Sorte, brændte-duftende pellets betyder, at pressetemperaturen passerede omkring 110 grader og lignin carboniseret; hæve fremføringshastigheden eller udvide matricespalten.

Vibrationer og støj sporer hårde urenheder, ujævnt slid på matricen eller løse ankerbolte.

Problem 1: Pellets er løse, revnede og smuldrer nemt

Der er to hovedårsager. Råmaterialets fugtighed er enten for høj, over 18%, eller for lav, under 10%, eller mellemrummet mellem trykvalsen og matricen er for stort. Test fugtigheden i hånden: Hvis en sammenpresset håndfuld klumper sig og ikke går i stykker, er materialet for vådt, så spred det ud til tørre i 1-2 dage eller brug en husholdningstørretumbler. Hvis det smuldrer fra hinanden, når det klemmes, er det for tørt, så spray en lille smule vand og bland grundigt. Hvis fugten er normal, reduceres afstanden mellem trykvalsen og matricen med 0,05-0,1 mm for at øge ekstruderingstrykket. En af disse tre justeringer løser næsten altid problemet hurtigt.

Problem 2: Blokering ved fødeindløbet eller kompressionskammeret

Blokering er normalt forårsaget af råmateriale partikelstørrelse, der overstiger standarden, over 5 mm, for høj fodringshastighed eller materiale, der er blevet fugtigt og klæbrigt. Den sikre rydningssekvens er: stop maskinen og afbryd strømmen; vente på, at udstyret stopper fuldstændigt; derefter rense. Hvis foderindtaget er blokeret, skal du rydde det forsigtigt med en træpind eller fjerne fodertragten for rengøring. Hvis pressekammeret er blokeret, skal du åbne vedligeholdelseslågen og bruge et dedikeret værktøj til at fjerne indvendige klumper og rydde dysehullerne. Efter rensning skal du kontrollere partikelstørrelsen af ​​råmaterialet og frase overdimensionerede stykker til gen-knusning. Til sidst skal du kontrollere fodringshastigheden og opretholde en ensartet lav-hastighed, så problemet ikke vender tilbage.

Problem 3: Motor overophedning og hyppig udløsning

De vigtigste årsager er overbelastning af udstyr fra for meget tilførsel, ustabil spænding eller dårlig motorvarmeafledning. Stop straks maskinen og lad den køle af. Kontroller fremføringshastigheden og reducer fremføringshastigheden, så motorstrømmen forbliver inden for det nominelle område. Hvis spændingen er ustabil, sæt produktionen på pause, indtil den stabiliserer sig, eller installer en lille spændingsstabilisator. Tjek motorens køleplade; hvis der har samlet sig støv, rengør det med en børste for at genoprette luftstrømmen. Tving aldrig maskinen til at starte, mens motoren er overophedet, da viklingerne kan brænde permanent ud.

Problem 4: Pilleoverfladen er sort med en brændt lugt

En sort, forkullet pelletoverflade betyder, at råmaterialet genererede overdreven friktionsvarme inde i udstyret, skubbede pressetemperaturen over ca. 110 grader og forkullede ligninet. Øg fremføringshastigheden, så materialet passerer hurtigere gennem pressekammeret og bruger mindre tid på at generere varme. Hvis fremføringen allerede er på maksimum, øges afstanden mellem trykvalsen og den flade matrice med ca. 0,05 mm for at reducere friktionsmodstanden. Kontroller samtidig råmaterialets-fugtighed; hvis det er for lavt, spray en passende mængde vand, fordi fugt absorberer varme og sænker pressetemperaturen.

Problem 5: Unormal støj og kraftige vibrationer

Vibrationer er ofte forårsaget af hårde urenheder som søm eller sten i råmaterialet, ujævnt slid på trykvalsen og matricen eller løse ankerbolte. Stop maskinen og afbryd strømmen, og fjern derefter urenheder fra råmaterialet. Inspicer rullens og matricens overflader; hvis sliddet er ujævnt, slib og reparer dem, og udskift dem, hvis de er meget slidte. Kontroller ankerboltene, stram alle, der er løse, og sørg for, at maskinen står på et stabilt, plant underlag. Til husholdningsbrug skal du undgå at behandle meget hårdt materiale såsom store hårdttrærester, hvilket fremskynder komponentslid og øger risikoen for unormal støj.

Ofte stillede spørgsmål

Hvordan kan jeg teste rå-fugtighed uden en måler?Pres en håndfuld: hvis den forbliver klumpet og klistret, er fugtigheden over 18 %; hvis det smuldrer til støv, under 10%. Målområdet for pelletering er 12%-15%.

Kan jeg genstarte maskinen umiddelbart efter at have fjernet en blokering?efter rengøring skal du køre maskinen i tomgang i 3-5 minutter, bekræfte stabil drift og ingen unormal støj, og derefter genoptage fodring i små jævne intervaller.

Hvorfor brænder mine piller sorte på overfladen?Pressetemperaturen oversteg omkring 110 grader og forkullede ligninet. Øg fremføringshastigheden, udvidelse af dysemellemrummet lidt, eller hæv materialefugtighed for at absorbere varme.

Hvilken partikelstørrelse skal mit råmateriale have?Under 5 mm, og ideelt set 2-5 mm. Større partikler kan ikke komprimeres jævnt i matricehullerne og forårsage blokeringer og vibrationer.

Er det sikkert at behandle våde flis direkte?Nej. Materiale over 18 % fugt giver svage piller og risikerer blokering. Tør til 12%-15% før fodring.

Hvordan forhindrer jeg disse problemer i at gentage sig?Oprethold ensartet fodring med lav-hastighed, hold fugten på 12 %-15 % og partikelstørrelsen på 2-5 mm, rengør matricehullerne efter hver session, og spænd ankerboltene regelmæssigt.

Du kan også lide

Send forespørgsel