Sådan løses almindelige fejl i en træflis brændstofpillemaskine
Indledning
Når en træflis brændstofpillemaskine producerer løse, revnede eller pulveragtige piller, findes årsagen normalt ved at følge en fast sekvens frem for at gætte. Ordren, der løser mere end 80% af formningsproblemerne, er: Kontroller først råmaterialet, juster derefter udstyrsparametrene og inspicér til sidst kernekomponenterne, trykrullerne og matricen. Denne guide gennemgår hvert trin med de tal, der gør kontrollerne præcise.
Kontroller fugt først: mål 12%-15%; under 10 % giver løse piller, over 18 % giver revnede piller.
Virkeligt tilfælde: fugt ved 22% skæringshastighed til 65%; efter 2 timers tørring til 14 %, vendte hastigheden sig til 93 %.
Træflispresning kræver 10-15 MPa og 80-90 grader; juster i trin på 0,5 MPa og 5 grader, og observer 10 minutter mellem trinene.
Inspicer valser og matrice: Udskift ruller, der er slidt mere end 2 mm, og hold rullens-matriceafstand på 0,1-0,3 mm.
Hold partikelstørrelsen på 2-5 mm; genknus og sigt overdimensioneret materiale.
Trin 1: Tjek råmaterialet
Råmaterialet er den hyppigste årsag til dårlig pelletdannelse og den nemmeste at løse. Den første ting at tjekke er fugtindholdet, med 12%-15% det optimale bånd for træflisbrændselpiller. Hvis pillerne er løse og let smuldrer, er fugtigheden sandsynligvis for lav, under 10%, hvilket efterlader utilstrækkelig klæbeevne. Hvis pillerne har overfladerevner og let revner, er fugtigheden sandsynligvis for høj, over 18 %, fordi fugten inde i råmaterialet fordamper under presningen og knækker pillerne. Løsningen er enkel: For lav fugtighed sprøjtes vand jævnt ind i råmaterialet, rør godt og lad det stå i 30 minutter før forarbejdning; for høj fugtighed forlænges tørretiden, indtil fugten vender tilbage til standardområdet. I et rapporteret tilfælde var en brugers pelletdannelseshastighed kun 65 %; inspektion viste, at træflisens fugt var 22 %. Efter 2 timers tørring faldt fugtigheden til 14%, og formningshastigheden steg til 93%.
Trin 2: Juster udstyrsparametrene
Hvis råmaterialet er fint, skal du justere pillemaskinens parametre. Dårlig dannelse kan skyldes utilstrækkeligt pressetryk eller uegnet temperatur. Generelt er det nødvendige tryk til flispresning 10-15 MPa og temperaturen 80-90 grader. Utilstrækkeligt tryk efterlader råmaterialet ufuldstændigt komprimeret, hvilket producerer løse partikler; for lav temperatur forhindrer ligninet i at blive blødt og binde. Juster gradvist: øg trykket med 0,5 MPa og temperaturen med 5 grader hver gang, observer derefter i 10 minutter for at kontrollere partikeldannelsen, før du beslutter dig for, om du vil fortsætte. Materialet har betydning: hårdttræflis er hårdere, så juster til 13-15 MPa og omkring 90 grader; nåletræflis er mere klæbende, så 10-12 MPa og 80 grader er tilstrækkeligt.
Trin 3: Undersøg trykrullerne og matricen
Hvis de første to trin er i orden, skal du kontrollere kernekomponenterne i den lille husholdnings{0}}brug af biomasse træpillemølle. Alvorligt slid eller riller på trykvalsens overflade eller tilstoppede eller forstørrede matricehuller resulterer alle i dårlig dannelse. Stop først maskinen og afbryd strømmen. Rengør restmateriale fra formen og brug et specielt værktøj til at frigøre blokerede formhuller. Derefter skal du kontrollere trykrullens overflade: hvis sliddet er ujævnt, slib den glat; hvis sliddet overstiger 2 mm, skal trykrullen udskiftes direkte. Tjek også spalten mellem trykrullen og formen: den normale spalte er 0,1-0,3 mm, og hvis den er for stor, kan råmaterialet ikke komprimeres helt, så juster justeringsboltene til den korrekte spalte. Nogle brugere oplever en faldende formningshastighed, blot fordi hullerne i formen blev tilstoppet og ikke renset i tide; efter rensning vendte formningen straks tilbage til normal.
Trin 4: Tjek partikelstørrelse
Et let overset punkt er partikelstørrelsen af råmaterialet. Hvis savsmulspartiklerne er for store, over 5 mm eller ujævne i størrelse, lider dannelsen. Knus råvaren igen og brug en sorteringssigte for at opnå ensartet materiale på 2-5 mm før forarbejdning.
Diagnosebekendtgørelsen i oversigt
Rækkefølgen for at løse dårlig dannelse er: Tjek først rå-materialets fugtighed, juster derefter udstyrsparametre og kontroller til sidst trykvalsen og formen. At følge denne ordre løser mere end 80 % af formningsproblemerne uden at røre maskinen unødigt, hvilket sparer både tid og værktøjsslid.
Ofte stillede spørgsmål
Hvorfor er mine piller løse og smuldrende?Fugten er sandsynligvis under 10 %, for tør til at give klæbeevne. Spray vand jævnt, rør rundt, lad stå i 30 minutter, og gen-test.
Hvorfor revner mine piller på overfladen?Fugtighed er sandsynligvis over 18%; intern fugt fordamper under presningen og knækker pillerne. Tør materialet tilbage til 12%-15%.
Hvilket tryk og temperatur skal jeg indstille for flis?10-15 MPa og 80-90 grader som et generelt bånd. Hårdttræ har brug for 13-15 MPa ved omkring 90 grader; nåletræ arbejder ved 10-12 MPa og 80 grader.
Hvordan ved jeg, hvornår jeg skal udskifte trykrullen?Undersøg overfladen: hvis sliddet er ujævnt, slib den glat; hvis sliddybden overstiger 2 mm, udskiftes rullen direkte.
Hvad er den korrekte rulle-matriceafstand?0,1-0,3 mm. For stort mellemrum betyder, at råmaterialet ikke er helt komprimeret, hvilket giver løse pellets.
Hvor meget kan fugtkontrol forbedre formningshastigheden?I et dokumenteret tilfælde hævede tørring af materiale fra 22 % til 14 % fugt dannelseshastigheden fra 65 % til 93 %, en forbedring på 28 procentpoint.
