Hvordan kan kvaliteten af ​​færdige produkter forbedres ved at bruge en træspånbriketmaskine?

Fra briketter til kul- af høj værdi

En træspånbriketmaskine producerer tætte brændselsbriketter, men det færdige produkt kan opgraderes yderligere gennem forkulning til trækul, som bruges til grill, metallurgi og kemiske applikationer og sælges til en væsentlig højere pris. Nøglen til denne opgradering er præcis styring af temperatur, opvarmningshastighed, holdetid og iltindhold i karboniseringsovnen. Den komplette proces følger en sekvens af lav-temperaturtørring, medium-temperaturpyrolyse og høj-temperaturforkulning, som er fundamentalt forskellig fra den simple afkøling og sigtning, der er nødvendig efter pelletproduktion.

Fase 1: Lav-temperaturtørring

Den første fase fjerner den resterende fugt fra briketterne. Temperaturen hæves fra rumniveau til 100 til 200 grader Celsius og holdes i 1 til 2 timer, hvilket fjerner omkring 8 til 12 procent af det resterende vand. Opvarmningshastigheden kan være hurtigere i denne fase, omkring 50 til 80 grader Celsius i timen, men den må ikke være så hurtig, at overfladen tørrer og hærder, mens indersiden stadig holder på fugt. Ujævn tørring på dette stadie skaber indre spændinger, der revner briketterne senere.

Fase to: Medium-temperaturpyrolyse

I pyrolysestadiet stiger temperaturen til 200 til 400 grader Celsius. Dette er den kritiske periode, hvor det flygtige stof slipper ud af træet. Flygtige forbindelser, herunder metan, ethan og tjære, tegner sig for omkring 60 til 70 procent af råvarevægten, og de skal straks fjernes fra ovnen, ellers akkumuleres de og kan antændes eller endda eksplodere. Opvarmningshastigheden skal sænkes til 30 til 50 grader Celsius i timen. Hvis temperaturen stiger for hurtigt, efterlader den hurtige frigivelse af flygtige stoffer mange porer inde i kullet og reducerer dets styrke; stiger den for langsomt, bliver cyklussen lang, og energiomkostningerne stiger. Ovnen skal holdes på et let undertryk for at trække de flygtige stoffer ud sikkert.

Trin tre: Høj-temperatur-karbonisering

I karboniseringsstadiet stiger temperaturen til 400 til 600 grader Celsius og holdes konstant i 2 til 4 timer. I løbet af denne tid omdannes cellulosen og hemicellulosen fuldstændigt til fast kulstof. Jo højere forkulningstemperaturen er, jo højere er det faste kulstofindhold og jo højere brændværdi har kullet. Temperaturer over 600 grader Celsius gør dog kullet sprødt og nemt at bryde. Holdetiden skal tilpasses briketternes størrelse: Større briketter har brug for længere holdetid, så indersiden er helt forkullet og kullet ikke ender med at brænde udvendigt og råt i midten.

Køling, screening og klassificering

Efter forkulning slukkes varmekilden, og ovnen forsegles, så kullet afkøles naturligt til stuetemperatur, hvilket tager omkring 8 til 12 timer. Det er strengt forbudt at åbne ovndøren under afkøling, fordi indkommende luft kan antænde det varme kul og brænde det til aske. Efter afkøling fjernes trækullet, overfladeurenheder renses fra, og produktet sigtes og sorteres. Trækul med et kulstofindhold på 70 procent eller højere betragtes som høj kvalitet og kan sælges til premium-applikationer som grillkul, metallurgisk kulstof og kemiske råvarer. Trækul af lavere-kvalitet kan knuses og bruges som brændstoftilsætning, så hver del af materialet bevarer sin værdi.

Ofte stillede spørgsmål