Hvad er de fire trin i arbejdsprincippet for en kulekstrudermaskine?

Jan 29, 2026

Produktbeskrivelse

Trin 1: Tørring og forvarmning (100-200 grader) – Fugtfjernelse

Efter træbriketterne, presset aftrækul briket ekstruder maskine, føres ind i forkulningsmaskinen, går de først ind i tørrestadiet. Karboniseringsmaskinens varmeanordning aktiveres, og temperaturen stiger til 100-200 grader. Varmluftcirkulation fjerner fugt fra træbriketterne (reducerer fugtindholdet fra 12 % til under 3 %). I denne fase skal iltindholdet kontrolleres til et moderat niveau for at forhindre, at træbriketterne brænder. Samtidig er de tørrede træbriketter lettere at pyrolysere efterfølgende. Hvis briketteringsmaskinen springes over, og der anvendes løse træflis, vil der sandsynligvis forekomme ujævn fugtfordampning og råmaterialeklumpning på dette stadium.

Converting Sawdust Waste into Value with a sawdust log press machine What are the advantages of using a small sawdust brick press machine?

Trin 2: Pyrolysestadiet (200-400 grader) – nedbrydning af flygtigt stof

Når temperaturen stiger til 200-400 grader, går træbriketterne ind i pyrolysestadiet, som er kernetrinet i forkulningsprocessen. Cellulose og hemicellulose i træflis nedbrydes gradvist og frigiver en stor mængde flygtige stoffer (herunder tjære, methanol, metan osv.). Disse flygtige stoffer kan genbruges som brændstof efter behandling med en genvindingsanordning, hvilket opnår energibesparelse. De tætte flisstænger presset afRice Husk Trækul Maksmaskinelad de flygtige stoffer langsomt undslippe, undgå åben ild forårsaget af lokal ophobning af flygtige stoffer og sikring af pyrolysesikkerhed.

How much does a sawdust log press machine cost? Small Biomass Briquette Press Machine: Potential Disadvantages

Trin 3: Karboniseringsstadiet (400-600 grader) – Dannelse af fast kulstof

Når temperaturen stiger til 400-600 grader, begynder kerneforkulningsfasen. På dette tidspunkt skal luften være strengt isoleret (iltindhold Mindre end eller lig med 3%) for at forhindre fuldstændig oxidation af flisstængerne. Ligninet i træflisen nedbrydes yderligere og bevarer kun faste kulstofkomponenter. Træflisstængerne forvandles gradvist til sorte kulblokke, krymper i volumen med 10%-15% og øges i densitet til 1,2-1,5 g/cm³. Hvis råmaterialet er løse træflis, er dette stadie tilbøjeligt til at smuldre til trækulspulver, mens stængerne presses afTrækulsekstruderbevare deres form og forbedre udbyttet.

Trin 4: Afkølingstrin (naturlig afkøling til under 50 grader) – Stabiliserende kvalitet

Efter forkulning begynder afkølingsstadiet. Varmeapparatet skal være slukket, og kulbloktemperaturen skal sænkes til under 50 grader gennem naturlig ventilation eller vandkøling. Under afkøling skal der opretholdes en let tætning for at forhindre overdreven luftindtrængning, der kan forårsage sekundær forbrænding. De afkølede kulblokke kan pakkes direkte eller sendes til enMaskine til fremstilling af savsmuldtil sekundær forarbejdning (tilsætning af bindemidler og ekstrudering i form) for at producere standardiseret-maskinfremstillet trækul, der tilpasser sig forskellige markedskrav og fuldender forarbejdningssløjfen.