Sikkerhedsforanstaltninger for træflispillemaskiner, der kører nåletræ, hårdttræ og blandet savsmuld

Hvorfor foderstoftype styrer alle indstillinger

Træflis er ikke ét ensartet materiale. Nåletræ, hårdttræ, blandet savsmuld og specielle kvaliteter såsom harpiksholdige eller høj-fugtspåner opfører sig alle forskelligt inde i en pillemaskine. At køre hvert materiale på den samme opskrift er en af ​​de mest almindelige årsager til dårlig pillekvalitet, accelereret værktøjsslid og usikker drift. Nåletræsflis bærer mere lignin, det naturlige bindemiddel, der sammensmelter partikler under varme og tryk, så de former sig let, men deres lange fibre har en tendens til at vikle sig rundt om fodersneglen. Hårdttræsflis er tættere og lavere i lignin, så de modstår formning og belaster matricen tungt. At matche knusningsstørrelse, temperatur, tryk, tilførselshastighed og vedligeholdelsesinterval til materialet i tragten er den første sikkerhedsforanstaltning, en operatør bør tage.

Forholdsregler for nåletræsspåner

Bløde træsorter som fyr, gran og poppel indeholder høj lignin, hvilket giver god vedhæftning og let formning. Deres fibre er dog lange og vikles let ind i fødesneglen og pressekammeret, så for-forbehandlingen skal fokusere på to punkter:

Knus til en partikelstørrelse på 2 til 4 mm, så lange fibre ikke kan vikle sig rundt om sneglen.

Sigt materialet to gange, fordi nåletræsflis let tilbageholder bark, sand og metalfragmenter, der fliser eller blokerer formen.

Indstil matricetemperaturen til 75 til 85 C og arbejdstrykket til 10 til 12 MPa, og hold tilspændingshastigheden på 80 til 90 procent af den nominelle kapacitet. Ryd foderindtaget med jævne mellemrum for at forhindre fiberbrodannelse og foderafbrydelse. Til vedligeholdelse skal du tørre fiberrester af trykvalsens flader og efterfylde høj-fedt for hver 200 driftstimer.

Forholdsregler for hårdttræspåner

Hårdttræer som eg, birk og elm er hårdere og lavere i lignin, hvilket besværliggør formgivningen og slider værktøjet hurtigt. For-forbehandling er kritisk: Anvend sekundær knusning for at nå en ensartet partikelstørrelse på 3 til 5 mm, og bland 20 til 30 procent nåletræflis i partiet for at hæve det naturlige bindemiddelindhold i råmaterialet.

Hæv matricetemperaturen til 90 til 105 C og trykket til 13 til 15 MPa, og reducer derefter tilspændingshastigheden med 20 til 30 procent. Lav, ensartet fodring giver materialet tid til at blive helt blød under varme inde i pressekammeret. Slidinspektion skal være hyppigere end for blødt træ: Kontroller trykrullerne og matricen hver 150. time, og slib eller udskift beskadigede dele med det samme, og smør rullelejerne med fedt med høj-temperatur hver 100. driftstime.

Blandet savsmuld, harpiksholdige og våde spåner

Med blandet savsmuld styrer andelen af ​​hver komponent stabiliteten. Hold nåletræsandelen på 60 procent eller mere og hårdttræsandelen på 40 procent eller mindre. Når halm blandes i, skal du begrænse det til 30 procent og for-knuse det til 2 til 3 mm. Bland batchen grundigt, fordi lommer af hårdt eller blødt materiale producerer løse, ujævne pellets.

Brug den dominerende komponent som parameterens baseline. For en blanding af 70 procent nåletræ og 30 procent hårdttræ, start fra nåletræsindstillingerne på 80 C og 11 MPa, tilsæt derefter 5 C og 0,5 MPa og hold nøje øje med pilledannelsen. Hvis der opstår løse pletter i outputtet, er blandingen ikke ensartet nok, og blandingstrinnet skal justeres.

Harpiksholdige spåner fra fyrretræ og cypres frigiver harpiks, der smelter og klæber til matricen, så sænk forarbejdningstemperaturen med 5 til 10 C og ryd matricehullerne efter hver kørsel, før harpiksen størkner. Spåner over fugtmålet skal tørres til 12 til 15 procent fugt, før de kommer ind i kammeret, hvorefter parametrene indstilles som normalt. Uanset materialet skal du føre en batch-registrering, der dækker materialetype, blandingsforhold, parameterindstillinger og pillekvalitet, så den næste kørsel kan optimeres.

Parameterreference efter materiale

Ofte stillede spørgsmål

Q: Hvorfor skal nåletræsflis knuses til 2 til 4 mm?
Nåletræsfibre er lange og vikles let ind i fodersneglen. Knusning til 2 til 4 mm holder fibrene korte nok til at flyde gennem sneglen og pressekammeret uden at vikles omkring roterende dele.

Q: Hvorfor er hårdt træ sværere at pelletisere end nåletræ?
Hårdttræ har høj hårdhed og lavt ligninindhold. Lignin er det naturlige bindemiddel, der sammensmelter partikler under varme og tryk, så mindre lignin betyder svagere vedhæftning og større besvær med at forme.

Q: Hvor stor en andel af nåletræ anbefales i en blandet savsmuldsbatch?
Hold indholdet af nåletræ på ikke mindre end 60 procent og hårdttræindholdet på højst 40 procent. Når halm tilsættes, bør dets andel ikke overstige 30 procent, og det skal forknuses til 2 til 3 mm.

Q: Hvordan skal harpiksholdige træflis håndteres?
Sænk forarbejdningstemperaturen med 5 til 10 C, så harpiksen ikke smelter og klæber til formen, og ryd dysehullerne straks efter forarbejdning for at forhindre harpiks i at størkne og blokere dem.

Sp.: Hvilket fugtindhold har træflis brug for-høj fugt?
Tør dem grundigt til et fugtindhold på 12 til 15 procent før forarbejdning, og juster derefter maskinparametrene i henhold til for-behandlingsproceduren.

Spørgsmål: Hvorfor opbevare produktionsregistreringer for hver batch?
Registreringer af materialetype, blandingsforhold, parameterindstillinger og pillekvalitet gør det muligt for operatører at sammenligne resultater mellem batcher og forfine behandlingsplanen, når det samme materiale køres igen.